天然橡胶开炼的加料顺序总结

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天然橡胶开炼的加料顺序总结：
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9 K  ~+ B4 P6 S     加料顺序是影响开炼机混炼质量的重要因素之一，加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致焦烧、脱辊、或过炼。加料的先后顺序，首先要服从配合剂所起的作用；同时也要兼顾用量的多少。配合量少、难分散的先加；用量多而易分散的后加。现在我们重点针对天然胶，来详细说说它的加料顺序。
3 q/ z4 z8 n8 c2 l5 m     1.最先加入塑炼胶、母炼胶、再生胶，经一定时间的滚压，让其完全包辊。
% y% x2 A. O6 f. Q  f     2.接着加入促进剂和防老剂，它们的用量虽少，但分散要求高，故应先期加入。防老剂先加能防止高温炼胶时发生热老化现象。
, U2 b+ H/ g5 N$ w6 U8 S, g     3.由于氧化锌在混炼时带负电荷，混入比较困难，又容易导致胶凝和焦烧，故其加入顺序也应放在前面。
     4.由于软化剂带有润滑性，不宜过早地加入，以免脱辊。软化剂的加入有助于减少加填充剂时的剧烈生热，但先加往往容易使填充剂结团。
     5.各类补强填充剂和非补强填充剂由于投加量都比较大，要求分散良好。道理上应该从早加入，但是轧炼过久反会造成粉料之间的结聚。为了改善这种现象可以加入少量的硬脂酸或采用分批少量的投入方法。
     6.为了防止在炼胶时出现焦烧，硫磺通常在末期加入。加时要降低辊温及减少堆积胶。加硫磺后的动作要快，操作时间要短。
' M+ V+ b2 l$ S     以上是天然橡胶的一般加料顺序总结，合成橡胶大体上也可以参照，但还得视合成橡胶的配合特点予以更动。

lhx0309

楼主说的很全面，我想说的是，楼主所说的第一步，我叫合炼，如果只是天然胶不存在这个问题，加入并用了再生胶，第一步就很关键，合炼一定要均匀；第二就是，我觉得应该先加固体增塑剂，然后再加促进剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、石蜡等；第三是，液体增塑剂与补强填充剂一块加入。个人的一点意见，当否请指正。

davidzhao

液体增塑剂与补强剂还是分批交替加较好，特别是高结构的碳黑。

KRMQ

范BOSS你好：
      你的观点也没有错，我个人认同你第一步作的修正。谢谢！

羽毛瓶子

楼主说的很全面，学习了

LionKing

资料很好，而且LZ发帖标题、内容非常规范，便于今后检索！

hongyanba

楼主的经验非常好。谢谢。
* Q. o& e* F+ Y$ A" [; E! k& }在工作中肯定会用到。

vip3345149

呵呵，分析的很好！

KRMQ

书上找不到的好资料！！！

zheng213

好资料，楼主辛苦了。。。。。