大家看看这个模具设计以及配方是否合理

sonic281 · 发表于 2009-9-18 15:33:35

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使用的平板硫化机锁模力为1000KN
模具外形尺寸为420*420
腔数为70腔
制品硬度为70邵尔A
目前在硫化时胶料流不到位，TS为35S。
而且焦边非常厚。
大家认为这种模具外形尺寸在这种压力下能否实现正常模压。
此外，能否通过配方调整使混炼胶的流动性得到提高，而且不会影响制品的硬度。

陈必来 · 发表于 2009-9-18 15:57:18

楼主，请说明胶种啊

kongz217 · 发表于 2009-9-18 16:03:30

当然可以通过调整配方来增加胶料的流动性了，你最好把配方贴出来，大家帮你想办法。

旭丽橡胶 · 发表于 2009-9-18 16:06:59

如果是NBR恐怕不行啊！低温也压不动，单位面积压力小了。就是不到位，飞边厚。

sonic281 · 发表于 2009-9-18 16:11:54

用的是NBR

之见 · 发表于 2009-9-18 16:28:55

如楼主能公开
1。模具照片
2。配方
3。硫化曲线
解决办法会很多，毕竟NBR相对简单

xla0815 · 发表于 2009-9-18 16:58:18

我觉得只有调整配方和工艺

tom.zhang · 发表于 2009-9-18 17:02:19

估计你没有计算你机器的最大有效和模面积
再加上胶料很硬。你的飞边后是难免的

sonic281 · 发表于 2009-9-18 17:44:03

就想楼上几位分析的情况一样，在我接手后的情况是，机器已经买了，模具已经做好了，然后老板交给我的任务就是少花钱的前提下把事情解决掉。我真晕的不行了。实在是想破头了，大家给点好的意见吧

zc_dxw · 发表于 2009-9-18 18:22:48

1、花最少钱：
1）制一裁切模具，帮未硫化胶裁切成模腔大小，
2）不过费人工；
3）70个模腔，放料时间长，容易焦烧
2、增加流动性，关键看制品的用途
1）增加增塑剂：不过影响制品的性能
2）并用容易流动的橡胶：顺丁（但是不耐油，希望楼主慎重）

还有就是期待高手指点

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