大家看看这个模具设计以及配方是否合理

sonic281

使用的平板硫化机锁模力为1000KN
, @) R, o9 K0 \- b  ~* A9 U- W) g模具外形尺寸为420*420
腔数为70腔
制品硬度为70邵尔A
8 c% b% O# P" s6 f/ `- H目前在硫化时胶料流不到位，TS为35S。
1 X! T2 N$ V: V. X, c6 @6 a! t而且焦边非常厚。
2 v6 m" h, _! x3 L( C3 J大家认为这种模具外形尺寸在这种压力下能否实现正常模压。
/ k- B" ]4 ]" k) D5 p2 U4 J! N此外，能否通过配方调整使混炼胶的流动性得到提高，而且不会影响制品的硬度。

陈必来

楼主，请说明胶种啊

kongz217

当然可以通过调整配方来增加胶料的流动性了，你最好把配方贴出来，大家帮你想办法。

旭丽橡胶

如果是NBR恐怕不行啊！低温也压不动，单位面积压力小了。就是不到位，飞边厚。

sonic281

用的是NBR

之见

如楼主能公开
1。模具照片
4 d& r" m# {  ^+ ]1 P* M  s2。配方
3。硫化曲线
# T, u- k% g: [8 ~" n解决办法会很多，毕竟NBR相对简单

xla0815

我觉得只有调整配方和工艺

tom.zhang

估计你没有计算你机器的最大有效和模面积
7 g+ d" X! t' C' J再加上胶料很硬。你的飞边后是难免的

sonic281

就想楼上几位分析的情况一样，在我接手后的情况是，机器已经买了，模具已经做好了，然后老板交给我的任务就是少花钱的前提下把事情解决掉。我真晕的不行了。实在是想破头了，大家给点好的意见吧

zc_dxw

1、花最少钱：
$ s9 n8 ?* J1 d1 X2 I0 I0 X  G1）制 一裁切模具，帮未硫化胶裁切成模腔大小，
/ A8 I! E* p' H$ T# }4 C) \8 U2 ~2）不过费人工；
1 ~* i; A: @' u) A" m8 [/ x3）70个模腔，放料时间长，容易焦烧
2、增加流动性，关键看制品的用途
1）增加增塑剂：不过影响制品的性能
' K7 n9 {! b' Y8 L& R: h3 p$ _" H: _* z2）并用容易流动的橡胶：顺丁（但是不耐油，希望楼主慎重）
还有就是期待高手指点