密封圈留痕！

zhixuanfu

配方：NBR  1043    100.氧化锌  5，SA  0.5,石蜡   1.  4010   1.5    RD   1.0    ,N550    30    N660   30, 喷雾   40，DCP   2.5   ,TAIC   1.5,  CBS   1.5   DM  0.8   TT  0.4   S   0.5.   
% ?3 V6 ?+ `! r% }9 J5 ?! }/ L$ i  主要是要压变性能好（125°24h）   性能能过关！  产品直径是40mm   厚度2mm
  工艺是：切条5个放进模具！  上面5个条子。下面5个！
9 o! O0 H9 U, v% j# ^- e  模具是在抽真空上，模具是一出50，上下两层个25个！  硫化温度170°   260秒！
  现在问题是三三两两的产品有留痕，怎么调节硫化速度和流动性都不行!  
- h' \2 S3 L. t/ N工艺也试过用围的  也差不多。  
  大家给个意见啊？

宋军

个人觉得  硬脂酸少了   550定型快 造成流动性差
5 w9 E) j: X/ g6 y1 ~6 u& X. |
别的不懂

zhixuanfu

楼上的做压变好点的和过氧化物硫化的0.5SA足矣吧！
& y  \% u1 B$ E* S, f& x新增：
) J$ z. e6 o. N) ]$ ?" ~+ o# p6 U　　　　怎么没有人回应啊？

lzhongbing

我也遇到同样的问题，头大啦！期待中。。。。

12388

把硫化温度降低或者排气后的压力降至排气压力的一半.

jnsn

模腔太多了吧，是不是自硫了，建议在模具跟工艺上想想办法

yiyi

你的硫化特性怎么样?说一说吧或许能帮上你

jiabx

降低温度试试，有时候增加硫化时间也可以。

sangdeming520

不知道LZ的产品结构如何的,大小
' @  G/ K9 w7 _. w4 ~先把温度降下来试一下吧

LFJM

大多是胶料自硫了，建议降低模具表面温度，上料迅速或减少放气次数、时间。