密封圈留痕！

zhixuanfu · 发表于 2009-9-16 21:51:35

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配方：NBR  1043 100.氧化锌  5，SA  0.5,石蜡 1.  4010 1.5 RD 1.0 ,N550 30 N660 30, 喷雾 40，DCP 2.5 ,TAIC 1.5,  CBS 1.5 DM  0.8 TT  0.4 S 0.5.
  主要是要压变性能好（125°24h）性能能过关！  产品直径是40mm 厚度2mm
  工艺是：切条5个放进模具！  上面5个条子。下面5个！
  模具是在抽真空上，模具是一出50，上下两层个25个！  硫化温度170° 260秒！
  现在问题是三三两两的产品有留痕，怎么调节硫化速度和流动性都不行!
工艺也试过用围的  也差不多。
  大家给个意见啊？

宋军 · 发表于 2009-9-16 21:58:08

个人觉得硬脂酸少了 550定型快造成流动性差

别的不懂

zhixuanfu · 发表于 2009-9-16 22:04:53

楼上的做压变好点的和过氧化物硫化的0.5SA足矣吧！
新增：
　　　　怎么没有人回应啊？

lzhongbing · 发表于 2009-9-20 21:53:41

我也遇到同样的问题，头大啦！期待中。。。。

12388 · 发表于 2009-9-21 10:47:07

把硫化温度降低或者排气后的压力降至排气压力的一半.

jnsn · 发表于 2009-9-24 16:55:11

模腔太多了吧，是不是自硫了，建议在模具跟工艺上想想办法

yiyi · 发表于 2009-9-24 17:11:33

你的硫化特性怎么样?说一说吧或许能帮上你

jiabx · 发表于 2009-9-26 22:22:34

降低温度试试，有时候增加硫化时间也可以。

sangdeming520 · 发表于 2009-9-26 22:37:20

不知道LZ的产品结构如何的,大小
先把温度降下来试一下吧

LFJM · 发表于 2009-9-27 09:43:48

大多是胶料自硫了，建议降低模具表面温度，上料迅速或减少放气次数、时间。

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