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与大家分享下我做的试验,请大家提出经过认真思考过的想法
* \) v$ B& M$ J* I' N6 A名称 基本配方% c" o2 t' {4 [' R' l
生胶 乙丙胶 100
3 Y2 v2 a3 r- f防老剂 RD 16 ?" z5 [: X5 h$ R
MB 17 W( u$ F3 d" v* ]( U; ~8 A6 e/ h/ A
补强剂 高耐磨CB 45
5 w5 t2 t2 n, P活性剂 氧化锌 58 W- n$ V) p) F; S
S.A 1
! t2 Y! m1 t7 U% j( u软化剂 300#石蜡油 15
9 s6 C9 [& g$ t- M5 y+ v8 s- X填料(阻) 微胶囊红P 15) F% v# f- p# ]% t: N* I$ V
Al(OH)3 408 |- k0 S6 l' ~' o( ~& C8 m& h3 [9 q
流动剂 P60 3
1 e( s1 O, z/ d+ y3 P0 |, p硫化剂 无味DCP 3
5 D2 p W- n" g. ?/ E, B/ c总 229
* {- ]! Z6 Y3 Q9 T3 ^针对乙丙胶对助剂溶解度低容易导致产品喷霜的性质,我们通过从产品喷霜面积和喷霜量的情况进行了加权处理,做如下规定;
" E$ t$ T) }: T7 E& g喷霜面积占0.3,喷霜量情况占0.7,即喷霜严重度=喷霜面积×0.3+喷霜量情况×0.79 Y& \, O% Q. x. u0 i
' e1 b- D: r" \; p; B
材料名称 S1(9651#) S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9. W' b r/ t) s3 ]
- i5 q" s6 y ?) L# C
乙丙胶 100 100 100 100 100 100 100 100 1003 R' s' L* W/ \/ i
RD 1 1 1 1 1 1 1 1 1
' c, `. M9 n, a9 [+ h! }& j6 x& oMB 1 1 1 1 1 1 1 1 1
% E2 K4 H. z( c高耐磨CB 45 45 45 45 45 45 45 45 453 |* z& i5 J' `6 H
氧化锌 5 5 5 5 5 5 5 5 54 I+ q, s$ X7 D) L5 g; k* J
S.A 1 1 1 1 1 1 1 1 1
( b: c+ d9 R1 a I2 C8 H! Z300#石蜡油 15 15 15 15 15 15 15 15 15
/ \6 I& m0 T0 q- ^微胶囊红P 15 15 15 15 15 15 15 15 15; Z/ {- T! V6 {7 f+ D7 _
Al(OH)3 40 40 40 40 40 40 40 40 40
$ V# G# u7 k+ v: L \. [5 `7 hP60 3 3 3 3 / 3 3 3 35 S& H$ C' x. }- `
无味DCP 3 3 3 2 3 2 3 2 /3 h! t2 a6 H0 V
太克 / / / / / 2 / / /) ~5 e/ _: w( o0 s3 S: L/ e+ \: W
促GA / / / / / / 3 / /, Q: f/ n# ^( ]+ g: m* X9 ~2 s0 k
S / / / / / / / 0.3 1.5; h! W6 s& q( S; h. J, _* `
促TT / / / / / / / 0.5 1.5( O9 ]2 ?( @* D2 E" s2 r6 h, s" P
促DM / / / / / / / 0.5 0.5
) U5 D/ [4 r8 Z* d促CZ / / / / / / / 0.5 19 l! [3 @: D! L. A. G+ \
总 229 229 229 228 226 230 232 229.8 230.5
8 Z% r7 a$ z; U3 X
1 @" x. w, S7 r; }0 N* g* b; N条件 150×20m 170×20m 170×25m 150×20m 150×20m 150×20m 150×20m 150×20m 150×20m8 S1 Z' V% [$ T0 W5 B) ^8 h0 s
喷霜面积情况 0.3 0.29 0.29 0.28 0.29 0.27 0.28 0.25 0.26
2 r; S1 f8 |7 z& O+ D喷霜量情况 0.7 0.68 0.66 0.65 0.67 0.64 0.66 0.54 0.57
5 E4 D0 M- X9 w+ [' c9 a喷霜严重度 1 0.97 0.95 0.93 0.96 0.91 0.94 0.79 0.83
+ M6 K1 G' e3 q; }% ~ n由表二可以得出:3 j' z2 ^3 K; M- s
喷霜严重度:S1>S2>S5>S3>S7>S4>S6>S9>S8,S1~S9均≠0 ;
) \; E; G1 q; i' a/ e* h; G因此我们认为,想彻底解决96S640喷霜是不可能的,这与乙丙胶本身的性质是息息相关的,我们知道,乙丙胶对橡胶助剂的溶解度不高,这样就会导致很容易喷霜;同时我们也能看到试验方案S8是喷霜最轻的,也就是DCP/S共硫化体系的喷霜严重度最小。
4 F& G, w3 ^+ \) |8 X; m- E( j. n
& \1 w1 D) N" H3 E+ A* U1 N9 x这是前后共做了9次试验,但是喷霜严重度下降并不是很明显;与大家讨论下,还有改进的措施吗?希望经过认真思考后再回答问题 |
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