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[技术] 苦思研究:乙丙胶喷霜共8个解决方案。。。

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发表于 2009-9-15 16:24:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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与大家分享下我做的试验,请大家提出经过认真思考过的想法, \9 i4 w* @) T, N8 z; P
名称        基本配方
4 \' V; i$ U3 H! K+ H2 U' k生胶        乙丙胶        1009 N2 d0 x8 `/ K& |
防老剂        RD        1
% Y- A# [4 G% B! w1 i$ |9 Y3 p        MB        1
5 w( }# S2 u$ `# o6 l, e补强剂        高耐磨CB        45$ i: L! w6 k3 z  B) G6 f
活性剂        氧化锌        5
: ?$ D+ R. ]% h+ I* @3 q        S.A        1$ \! f: [0 P& [( v0 a
软化剂        300#石蜡油        15
. I2 B$ u5 C, [; n" ]填料(阻)        微胶囊红P         15. b3 x4 i8 j& N  E! [$ t
        Al(OH)3        40
+ V! v1 V8 y+ k$ J& P8 |8 y流动剂        P60        3# Z, I% y6 ]: c5 k! Y, t
硫化剂        无味DCP        3
% J$ S! w8 P& y) R! t8 U总                229/ e6 G! W% T5 Y1 y8 Q, X$ E
针对乙丙胶对助剂溶解度低容易导致产品喷霜的性质,我们通过从产品喷霜面积和喷霜量的情况进行了加权处理,做如下规定;4 e8 j( d* m+ C) Y
喷霜面积占0.3,喷霜量情况占0.7,即喷霜严重度=喷霜面积×0.3+喷霜量情况×0.74 ]) v; M7 y/ n: `! r# [
       
* v" N7 T5 v; u7 g$ X材料名称        S1(9651#)             S2          S3        S4        S5        S6        S7        S8        S9' w# z* ]: G# F4 b7 W$ N: F

! K" h( l6 \$ a- P9 Y) @5 y乙丙胶        100        100        100        100        100        100        100        100        1003 i- }3 G7 a. B& c' z6 D! m' M6 Z6 M
RD        1        1        1        1        1        1        1        1        1
  t& i% g) `2 y% ^" JMB        1        1        1        1        1        1        1        1        1
/ T, _4 Q% v: \+ _( w& ]$ F# }高耐磨CB        45        45        45        45        45        45        45        45        45+ x: E* y9 d8 r  J' C
氧化锌        5        5        5        5        5        5        5        5        5
6 x3 ^( _2 d. ?8 GS.A        1        1        1        1        1        1        1        1        1
  x. K% P8 o& R5 m/ f' i, [3 C8 }8 }300#石蜡油        15        15        15        15        15        15        15        15        15
& q6 |) {, w8 A! l! j微胶囊红P         15        15        15        15        15        15        15        15        15
# _& z5 M: W$ U* sAl(OH)3        40        40        40        40        40        40        40        40        40' B! ]9 v: r1 V& E, M
P60        3        3        3        3        /        3        3        3        3
9 d0 C+ C* ~/ E5 f* \无味DCP        3        3        3        2        3        2        3        2        /' s: m. I) D- k; C: K# V% @
太克        /        /        /        /        /        2        /        /        /
/ s$ j7 i$ k* b# }  u/ t$ d" g) \促GA        /        /        /        /        /        /        3        /        /
  P: w- V5 t. d  W1 _. W& `S        /        /        /        /        /        /        /        0.3        1.5
4 ^) I2 ?! Y$ E  e促TT        /        /        /        /        /        /        /        0.5        1.5
2 Z( m' ?! y! U( ]促DM        /        /        /        /        /        /        /        0.5        0.5
+ q6 }( |( R; c+ ^$ J0 a促CZ        /        /        /        /        /        /        /        0.5        1
9 D# b" x: E' ?' {: l2 {' B6 Y! s总        229        229        229        228        226        230        232        229.8        230.5
- z9 B3 y6 u6 |  X$ L2 s, `7 B0 P5 c6 k7 c2 h' ]
条件    150×20m   170×20m        170×25m        150×20m        150×20m        150×20m        150×20m        150×20m        150×20m
: {: w" c8 ^* L$ M0 F$ T0 c% u  [/ x喷霜面积情况                0.3        0.29        0.29        0.28        0.29        0.27        0.28        0.25        0.26; r- c/ p) ^! \$ y5 {; O
喷霜量情况                0.7        0.68        0.66        0.65        0.67        0.64        0.66        0.54        0.57
+ n6 g; r* \7 s, d喷霜严重度                1        0.97        0.95        0.93        0.96        0.91        0.94        0.79        0.83( g! e# A+ S5 q
由表二可以得出:; v( x* D: \5 G4 E% r2 I
喷霜严重度:S1>S2>S5>S3>S7>S4>S6>S9>S8,S1~S9均≠0 ;
0 _3 i5 v! x. S; O' r$ \, T7 m因此我们认为,想彻底解决96S640喷霜是不可能的,这与乙丙胶本身的性质是息息相关的,我们知道,乙丙胶对橡胶助剂的溶解度不高,这样就会导致很容易喷霜;同时我们也能看到试验方案S8是喷霜最轻的,也就是DCP/S共硫化体系的喷霜严重度最小。* O$ B$ u* a; h* w$ s' F
$ D& X6 }/ |" K8 }6 t9 c
这是前后共做了9次试验,但是喷霜严重度下降并不是很明显;与大家讨论下,还有改进的措施吗?希望经过认真思考后再回答问题
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发表于 2009-9-15 16:37:32 | 显示全部楼层
问哈。。P60是什么东东。。我再网上没有查到啊。。。全称是什么?谢谢哈。。。
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发表于 2009-9-15 16:37:34 | 显示全部楼层
喷霜面积占0.3,喷霜量情况占0.7,即喷霜严重度=喷霜面积×0.3+喷霜量情况×0.7
. v# ^# y9 \" ]  m4 @/ N- e这个公式怎么个解释啊?喷霜严重程度S1怎么是1啊?
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 楼主| 发表于 2009-9-15 16:39:25 | 显示全部楼层
不知道格式都已经调好了,发上来之后效果就不是那么好了
# x0 k/ N5 O4 e新增:- V4 ?0 a  }2 ^8 a& G
是这样的,由于乙丙胶本身对橡胶助剂溶解度不高的原因, 也就是说:喷霜是不可能从根本上能解决的了的,只能使喷霜情况降低
9 {" m8 g9 ^4 F' vS1代表试验方案1,其他类推

9651#喷霜问题-试验结果.doc

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发表于 2009-9-15 16:45:17 | 显示全部楼层
没听说过这个计算喷霜度的公式。也许是我懂得太少了。我建议楼主更改硫化体系。促进剂TMTD用量那没多很容易喷霜。最好控制在0.8份以下。并用些促进剂BZ。 BZ/TT/M/S(我指的是硫黄硫化体系,对DCP硫化体系不了解,)
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 楼主| 发表于 2009-9-15 16:50:07 | 显示全部楼层
是这样的,由于乙丙胶本身性质的原因 ,它对橡胶助剂的溶解度不高,所以喷霜情况在我们这个配方里是彻底解决不了的,只能使喷霜降低。& U6 m! U  F: K( s, r) U0 M
  为了更好的分析喷霜情况,我们运用了加权方法,因为结合产品来说喷霜的面积几乎是整个产品,所以我们规定它为0.3;而喷霜量情况就不一样了,多少不一样,所以规定它为0.7
% Q8 D: L8 Q* H6 p  S代表试验方案,例如S1代表第一种方案。。。
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发表于 2009-9-15 16:50:54 | 显示全部楼层
楼主,你这样对比有意义吗,本来就是无味DCP喷霜,你不降低无味DCP的量,怎么搞都喷啊~~
) M0 I5 @- n' |  W" f; t. d8 j2 y8 \1 H* h# U& O- H0 W: F
无味DCP是出了名的比DCP容易喷霜,减少用量并用别的过氧化物,助交联剂,或者你换成DCP或者双二五就可以了,而且配方里面那么多填料也不放点硅烷偶联剂A172之类的3 Q; @+ d* f9 y- W- h1 S' C1 H" ~
PS:P60这个代号是啥,楼主要写明

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 楼主| 发表于 2009-9-15 16:53:51 | 显示全部楼层
DCP 的量降低了呀,2份也不多啊0 ]; I4 w" V3 h, k; e
方案S6中,我将DCP由3份减到2份了,并且添加了2份太克,但是效果并不好
0 [) h7 C4 h6 t  |. ]5 h4 Q新增:
1 X; B' b* v! F" R0 r无味DCP 已经做过减少的试验啊,比如试验方案S6,由3份减到了2份,并且添加了2份太克,但是喷霜效果改啥情况并不好
5 @3 Z9 m8 f7 J  J/ s: dp60是流动剂
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 楼主| 发表于 2009-9-15 16:57:32 | 显示全部楼层

回复 3楼的 zhangjie_chun 的帖子

是这样的,由于乙丙胶本身性质的原因 ,它对橡胶助剂的溶解度不高,所以喷霜情况在我们这个配方里是彻底解决不了的,只能使喷霜降低。* Y" `7 i- E. s4 k
  为了更好的分析喷霜情况,我们运用了加权方法,因为结合产品来说喷霜的面积几乎是整个产品,所以我们规定它为0.3;而喷霜量情况就不一样了,多少不一样,所以规定它为0.7- f8 t! _3 T" i% l
  S代表试验方案,例如S1代表第一种方案。。。
) ?- ~( K1 v% V$ x* m+ l# D- r; E" t新增:
: L0 N/ V7 t5 F0 u) ]/ n为了更好的分析喷霜情况,我们运用了加权方法,因为结合产品来说喷霜的面积几乎是整个产品,所以我们规定它为0.3;而喷霜量情况就不一样了,多少不一样,所以规定它为0.75 Y1 x/ h& l7 d# d
  S代表试验方案,例如S1代表第一种方案。。。
; X9 [- \$ l( K5 C7 w$ a新增:
+ t1 P9 \! \" Y0 m: T为了更好的分析喷霜情况,我们运用了加权方法,因为结合产品来说喷霜的面积几乎是整个产品,所以我们规定它为0.3;而喷霜量情况就不一样了,多少不一样,所以规定它为0.7
5 A+ R9 b, f; `4 P. Y" _) S  S代表试验方案,例如S1代表第一种方案。。。
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发表于 2009-9-15 17:04:11 | 显示全部楼层
看来楼主很是下了点功夫来研究旳丶值的参考
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