半年实验总结(天然胶臭氧)

lenwenq

介绍:本品为汽车传动轴减震件,原为氯丁产品,现想改成天然胶和丁苯胶的.其他都过去了,就是臭氧不行.
9 D& g. g  B" ^- H! F% C! E& ^8 s我进行了近半年实验,现把结果表诉下,与大家一起分享与讨论:  配方:
天然橡胶                80.0
- Y( R! x/ @4 t+ O. i丁苯橡胶        1502#        20.0
6 H6 C- [/ i: H; }) @5 U0 }% g氧化锌        一级品        5.0
硬脂酸        一级品        2.0
1 P- D0 |' ]0 H/ U防老剂4010NA                1.0
5 P* S& W5 i+ n$ h2 r3 m防老剂RD        一级品        1.0
吸湿剂        一级品        2.0
. }5 U( o& N5 L7 r: A4 O碳黑（N330）                10.0
环烷油        优等品        13.0
% p) l$ \* i6 w0 C硫磺        一级品        1.5
促进剂CZ        一级品        0.8
碳黑（N660）                21.5
  Y% l% B( U9 o; ?$ M1 q促进剂D        一级品        0.1
促进剂DM        一级品        0.3
' _0 @$ b  C! w. }此配方产品在50PPHM*40度臭氧下只一天就出现裂纹.我把4010NA提高到3份.4020加到4份时出现最好结果.能够坚持4天多.但是要求是150小时.我在其中加蜡实验,高分子蜡加到过7份.没有太大变化.我想可能是产品细段被轴杆撑的太严重.蜡无法保护.我猜想天然胶做臭氧也就这个结果了,大家说呢.

chemwei

不错不错
4 y8 G% u% Q! [& ^3 x$ lLZ慷慨的嘛！经验大家分享，技术的最高境界

aylyj

耐臭氧要并用EPDM,而且并用份数高于25才行.或并用CSM

arron_mao

看到零件全貌了，原来是配重块啊，对固有频率要求比较高吧，两端是没有骨架的。看来我上次的分析有误啊，主因还是臭氧。。。。不好意思。。

龙行天下

用半年时间换来的数据,我感觉不值,当初考虑耐臭氧时,就要想到CR或EPDM.
要考虑耐臭氧问题,最好还是用CR吧

姜平辉

楼主为什么不考虑换胶种呢?EPDM/CR耐臭氧很好旳丶还是有其它旳要求?

叶小草

换种胶试试

rubber2009

前段时间，我也是为了天然胶的耐臭氧问题而苦恼，最后还是通过改用三元乙丙胶、氯丁橡胶解决的。
我想说提高天然胶的耐臭氧性确实很难；希望高手们分享有价值的经验。有时能用天然最好，因为它的综合加工性要相对好些。

arron_mao

楼上的几位不要推荐CR和EPDM，在这类型要求特定的固有频率方面是不大可能用这两种胶种的。
! t! ~; f: s4 Y) L8 d9 w# ]# D如果要改CR和EPDM，频率会上升好几倍，整个零件的项目需要从头开始设计，并且不一定设计的出来！

信步悠哉

4010NA   2.5
RD           2
9 @+ C* d% G5 ]# ]' J. S微晶蜡   2
* X8 B4 ]- ?" L, f7 y8 ]$ r
达到您的这个要求没有问题的。这样的防老体系，我做100pphm 到96小时不会龟裂。不过我的1502为30份

关键是4010NA不要买到假货了。建议采用山东圣奥的4010NA。濮阳有一家无名蜡可以达到要求。
0 s: m! f# n% B! }: x3 |4 m  K( |/ ?  V
不要用活性氧化锌，采用间接法997的氧化锌。