胶料的快速检验

平常心

胶料的快速检验
( ]- V1 g) d. I6 |7 f. t
A可塑度
7 ?/ S* k' @, Z% m( V5 G! e7 I一、试样
" @* P0 j  A' y1、试样为园柱形，直径为16±0.5mm，高为10±0.25mm。
# j' ]1 {9 U0 C! D/ }2、试样不应有气泡、气孔和杂物。
: `" Y/ K4 q" I6 U6 O2 T3、如果胶厚达不到要求时，应在取样后，立即趁热叠合至粘合。
. _2 H  k# @9 h& P& }4、胶料加工后，在2~24小时内制备试样，进行试验。
二、试验仪器
1、定负荷压缩塑性计。
6 i8 l% E4 Z7 b5 D4 P7 i2、塑性计的负荷由上压板与重锤等组成，其重量为5±0.005公斤。在支架上装置百分表，分度为0.01mm。
; h# z, j2 C1 I: y; O4 I3、塑性计垂直装在恒温箱内的架子上，离箱底不少于60mm，重锤的温度为70±1℃。
4、厚度计的测量面直径为10±0.1mm，压重为100±10克。
# ^: B  h: j  A0 [+ a' D, }! k! A三、试验步骤
6 n' S5 s7 S% D1、试样裁好后，用厚度计测量试样高度，精确到0.01mm.
1 E3 ^- Q2 c9 }+ k# v0 i" c2、如果试样发粘可垫上玻璃纸，在测量高度时，应减去玻璃纸厚度。
3、压缩前试样应在70±1℃下预热3分钟。
4、将预热后的试样放在两压板的中心位置上，压缩3分钟，测量在负荷作用下的高度。
) J. O; ^2 r/ y7 ~- O四、试验结果
1、可塑度用下式计算：
可塑度=
# u8 J# \- H; |+ }2、代表每一试验品性能的试样数量不应少于3个，充许偏差为±0.02，经取舍后不应少于2个试样，试验结果取其算术平均值。
+ O! C+ I' t9 p3、测定结果用小数点后3位表示，取值精确到小数后2位。
B邵氏A硬度
* O! c  ^* B/ y一、试样
% }4 H# d1 x( O( E5 ~* P% p1、试样可选用经硫化后的橡胶，并可为任意形状，但两面必须平等，其厚度为6±0.5mm，试样面积应够测量三点，测量点间的距离及测量点与试样边缘的距离不得小于12mm。
2、试样表面应光滑平整，不得有缺胶。
9 Z% ]' L, z- P, D二、试验仪器
+ _4 ^! |- k+ X( v. U8 A1、邵氏A型硬度计。
2、硬度计的钢球直径为10±0.01mm，表面光洁度▽10，硬度为洛氏，硬度58度。
: o, P$ C/ b$ X; X) Q+ K9 b$ k3、对试样预加的负荷（钢球与连杆的总重）为50±5克，钢球对试样的压力为1050±5克。
) Y8 w0 V5 y0 A+ v( N三、试验步骤
1 `/ B, X8 H" j) t1、利用仪器上的水平仪把仪器调整呈垂直状态。
( K+ D+ i  r( O) _9 K2、把试样放在钢球下面的底板上，升降旋钮使钢球与试样的表面接触后加以固定，这时仪器上的指针应指于零点。
! }$ W6 O1 _% q- ^3、缓慢地将手柄推向仪器后方，使主负荷砝码降落，作用于试样上。
7 J3 N' }8 a* A9 q" O$ @2 x) b' J, n4、试样上每点只准测量一次，每个试样应测量三点，取其中值为试验结果。
. l2 Z8 l% K7 W% t, I- c" \四、试验结果
1、以钢球的压入深度表示试验结果，精确到±0.01mm。
2、代表每种试验品性能的试样数量，不应少于3个，试验结果取中值。
* S1 N3 D+ c5 gC密度（密度标准液法测定）
一、标准液的配备：
1、采用纯度为98%的氯化锌（化学纯）配备。
2、将固体氯化锌加热，使其溶解，待充分冷却后备用。
3、根据不同的密度指标，加入蒸馏水稀释，并采用波美计进行标定（附助仪器包括量筒、烧杯、滴定管等），每种密度液的差值0.02。
, C7 J4 D/ I4 B% [  c6 y( T4、经过标定的密度液倒入容量为200毫升的广口瓶中（有瓶塞）
8 q2 ]" b2 d6 x  J/ K5、配密度液时用滴定管加入1~2滴稀盐酸，使密度液呈微酸性。
6、密度液必须进行定期标定（一般为半个月标定一次，亦可根据检验频数适当延长或缩短标定周期），以保证比重液的准确性。
; d/ Q8 q2 l: }. o5 }' I0 {5 n二、密度的测定：
1、试样应无杂质，气泡。
2、检验时将试样放在经标定好的各种密度不同的标准液中。根据阿基米德浮力原理，观察试样是否处于平衡、下降、上浮状态。再从试样在标准液中的平衡状态，来确定胶料的密度。
3、每次试样放入标准液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干净，以洗去试样中的污垢并消除试样中的气泡。保证标准液的准确度及检验数据的准确度。
4、试验结果，代表每种试验性能的试样数量不应少于3个，试验结果取中值。
9 a1 G0 N  B" w附录一：波比计测定密度液之波比浓度与密度关系对照：
密度        1.10        1..12        1.14        1.16        1.18        1.2        1.22        1.24        1.26
波比浓度        13.0        15.4        17.7        19.8        22.0        24.0        26.0        27.9        29.7
3 y3 \* W# H; j$ ^9 Z3 r: ]! r# N/ j, O密度        1.28        1.30        1.32        1.34        1.36        1.38        1.40        1.42        1.44
波比浓度        31.5        33.3        35.0        36.6        38.2        39.8        41.2        42.7        44.1
3 e% m: q. X, A- Q3 d1 w密度        1.46        1.48        1.50        1.52        1.54        1.56        1.58        1.60        1.62
3 S+ a5 v2 `  k" u7 w波比浓度        45.4        46.8        48.1        49.4        50.6        51.8        53.0        54.1        55.2
密度        1.64        1.66        1.68        1.70        1.72        1.74        1.76        1.78        1.80
波比浓度        56.3        57.4        58.4        59.5        60.4        61.4        62.3        63.2        64.2
4 Y- E: H( Y4 W注：波比浓度可以从波美计中直接读出。
: W( D0 O) T9 r8 c( A1 S/ S附录二：试验用胶料硫化设备、硫化操作规程
2 i' ]9 T. W/ m4 W一、硫化设备
  N, P1 z" ^  }# H. m- O1、平板硫化机
6 ~6 X8 n. d# ^7 l+ E硫化机的热板，用辊轧钢板加工制造。采用蒸汽加热或电加热。在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5MPa。
2 V+ N  C% R4 v( `热板的加压面应是平面，将软质铅条放置在热板之间，当热板在150℃及满压下闭合时，其平行度应在0.25mm/m范围之内。
无论使用何种型号的热板，在整个模具面积上的温度应分布均匀，各点及各点与中心加热点的最大波动温差不大于±1℃。
% L9 q' ^0 `; _& a* `当使用蒸气加热时，在蒸气管道引出端安装自动汽、水分离器或排出口，以便使蒸气室的部位，以保证良好的排水。为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，最好在它们之间加上钢制绝缘板或其它方法，使之尽量减少热损失，并对热板通风装置进行适当的隔离。
2、模具
/ n# M( [( X6 J1 D  `* B& Q2 p用于硫化橡胶物理机械性能试验的半成品试样的模具，应根据试样试验中所规定的半成品尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造。材料采用中炭钢镀铬或不锈钢，模腔表面应抛光，光洁度应达到▽7以上，模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm。
5 u* _2 z/ _5 L( Y$ k+ k$ G模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需要只能采用与硫化胶不产生化学作用的残留隔离剂，多余的隔离剂应在最后一次半成品试样硫化完毕后予以清除。适用的隔离剂有硅油或中性皂油等。
为了避免模腔中遗留材料的污染，可以将玻璃纸、铝箔等薄膜材料垫在模腔中的上下两面，同时应对半成品试样质量予以调整。
二、硫化程序
1、半成品试样硫化前，使处在闭合状态下的平板硫化机中的模具温度达到硫化温度的±1℃范围以内，并在此温度下至少预热20分钟，连续硫化时可不用再预热。
2、在尽可能短时间内启开平板，将半成品试样装入模具，闭合平板。当模具从平板中取出往里装半成品试样时，应采取预防措施，以避免模具由于接触冷金属板或暴露在空气流中而过度冷却。
2 C" ?2 s7 M) k: Z& M3、硫化时从加足压力开始至泄压这段时间作为硫化时间。硫化期间模腔压强不得小于3.5MPa，允许硫化时间误差为±20秒。平板一打开，立即将硫化半成品试样取出，放在室温或低于室温的水中冷却10~15分钟，然后擦干在水里冷却的硫化半成品试样，保存待试。
4 ]4 a$ h5 R+ }/ J2 Y/ l4、硫化半成品试样从硫化到测试最短时间为6小时，最长时间不得超过四星期。

陈工

工厂的胶料快检是这样的吗？呵呵

郑秀水

好象有发过了，还是谢谢搂主！温故而知新。

平常心

陈工：我们是这样做的。
新增：
每班大约80-100个试样。

julun

是的，我们是的。。。。。

陈工

硬度块，硫化曲线，加抽检试片
我们快检必做前2样，30分钟内出结果是否能发到生产

bjzckt

学习一下
/ ]! k6 d7 j$ ~8 W4 _, b温故一下
5 K2 L/ n. @% }, z9 C& F哈哈

平常心

我们有一班胶备用的，可以满足生产。胶料也要停放吧。

lhg1981

快检测流变是必须的，可塑度数据感觉没什么参考价值，还不如测门尼

平常心

这种胶料的快速检验对中小企业还是很好用的，投资不大，效果可以。