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最近一朋友的发泡橡胶制品工厂,接到客户的投诉,反馈产品安装后不久发现产品变形无法回复,即产品压缩永久变形太差。9 @. G4 p: z# c: e) S6 U
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虽没有做过发泡橡胶制品,我想解决办法如下:8 \. K2 M: `& x5 y/ e6 \, U
2 s9 H) }9 Y* P. m1. 试验合适的含胶率,填充物的多少影响压缩永久变形大小。随着填充量的增大,压缩永久变形先下降,到一个最佳值后上升。如NBR橡胶制品O-ring,在适当的软化油下,填充50-70PHR炭黑压缩永久变形较好;! ?2 L- N2 i- J, O9 @- K4 l! u I# d' C
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2. 选择适合的填充剂,一般白色填充剂,尤其是高填充,会导致压缩永久变形变大。炭黑是最好的橡胶填充剂。但发泡橡胶,如填充过少,发泡效果和制品表面不佳;而且发泡制品一般要求硬度低,炭黑用量不能多,需要填充较多的白色填料,故需要找品质,对压变较好的白色填料;
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3. 发泡率。似乎发泡剂用量跟压缩永久变形也是呈现随用量增大,压变先小后大,发泡率适当的大,对压缩永久变形有好处。建议使用OBSH,AC,或H之间的并用达3份左右,会比较适宜;
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4. 选择合适的加硫条件。硫化温度,时间对压缩永久变形的影响不言而喻。但因为是发泡制品,需要在硫化速度和发泡速度找到一个适合的平衡。
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另外,我认为制品的硬度跟压变有影响,硬度在上限,适当高点对压变应有帮助。发泡橡胶领域,需要去摸索,毕竟没有从事过这个领域。 |
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