橡胶耐疲劳性

半百

橡胶承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷的发展过程，称为橡胶的疲劳。在动态拉伸、压缩、扭曲和剪切作用下，橡胶制品的性能和结构会发生变化，或产生破坏，这就是所谓的疲劳破坏。它使材料的力学性能下降，并最终导致龟裂或完全断裂。
/ m9 H5 ]  _' V, K2 l: P; y, C
- G% R& O8 |' q, U! z* v4 ?橡胶的疲劳实质是受力和热的作用时橡胶产生老化的现象，包括了屈挠疲劳和老化疲劳。橡胶产生疲劳的条件很多，例如，伸长或压缩；周期性的外力作用等。即使同一种橡胶在不同疲劳条件下，表现的耐疲劳性也不一样，如天然橡胶和丁苯橡胶经反复变形时，反复变形小，丁苯橡胶的耐疲劳破坏优于天然橡胶；而反复变形大，天然橡胶的耐疲劳破坏性则优于丁苯橡胶。所以必须根据不同疲劳条件选择最适宜的橡胶。
* x- `3 O6 [. {; n' L
! t/ h/ ?& |; O0 l硫化胶的疲劳寿命与其物理机械性能密切相关。刚度对疲劳寿命有双重影响：在恒定应变条件下，增加刚度，导致应力增大，会降低硫化胶的疲劳寿命；在恒定应力振幅条件下，增加刚度，导致应变降低，能提高硫化胶的疲劳寿命。拉伸强度和撕裂强度的增加，一般都能提高疲劳寿命。在应力振幅较高的条件下，硫化胶的强度性能对疲劳破坏特别严重。因为在动态条件下，存在一个最大撕裂强度临界值。硫化胶的强度超过这个临界值时就不出现裂纹扩展；相反则会较快地出现裂纹扩展。扯断伸长率一般也与疲劳寿命成正比。在其它条件相同的情况下，滞后性能的增长，能阻缓裂纹扩展，提高疲劳寿命。
' \; L! Y6 {+ F' {  R) V- C
' @; s: \" [8 S4 y6 `9 a$ N% F硫化体系对耐疲劳性能的影响很大，传统硫化体系的硫化胶要比有效硫化体系和过氧化物硫化体系的硫化胶耐疲劳性能好。在恒定形变条件下，硫化胶的疲劳寿命随定伸应力值降低而增长。在恒定应力的条件下，硫化胶的疲劳寿命随定伸应力增加而增长。因为变形与定伸应力成反比，在给定应力下，较高定伸应力的橡胶变形较小，有利于疲劳寿命的提高。

一般说来，高耐磨炉黑比槽法炭黑的疲劳寿命长；添加填充剂的硫化胶其耐疲劳性能有所提高。采用极性、软化点高的软化剂可改善疲劳性能。

防老剂因抑制了氧化老化和臭氧老化等疲劳所产生的化学反应，故提高了橡胶的耐疲劳性能。硫化胶的疲劳破坏是在局部发生的，因此能迅速迁移的防老剂，对防止硫化胶长时间疲劳老化十分有效。但是，这时防老剂从制品表面挥发的速度和被液体介质冲洗的速度也会随之加快。一般宜采用芳基烷基苯二胺或二烷基-对苯二胺类防老剂。

tianshen

学习了，楼主的资料不错啊，辛苦了！

zhanglei042

资料确实不错啊！！！！

hmico

LZ能否来一个具体的例子！！！！！！

rubber2009

楼主  辛苦了  无私奉献了这么多有用的资料

liuqi6102

非常感谢楼住的无私奉献!

mjg

谢谢楼主，资料收藏了。

勤恳工作

学习了。。。。。。。

浦江

资料不错,呵呵，学习了

wangyongfu

资料不错谢谢楼主好帖子