什么是有效和半有效硫化体系?

starch

刚入行不久,看到这个提法不太明白
+ n; Z) T/ @! t! C( C有效硫化体系是不是指硫化少,促进剂多,充分发挥硫磺作用,而加大价格较贵的促进剂用量来降低成本
而半有效硫化体系是指硫磺较多,促进剂较少,达到硫化效果!!

) y5 f5 N. i' V! }( a/ I3 z% C请坛子内的专家明释
. q5 i7 S/ K# a( q' o; h
并且现在用哪种体系较多?

橡胶=小余

各种硫黄硫化体系
! D7 O. Z; @6 p$ ~: m4 c
一．普通硫黄硫化体系（CV）

普通硫黄硫化体系（Conventional Vulcanization简称CV），是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系。
* J( X4 R( U$ ?5 y
对普通硫黄硫化体系（CV），对NR，一般促进剂的用量为0.5~0.6份，硫黄用量为2.5份。

普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（—Sx—），具有较高的主链改性。

5 T8 g9 y' Q6 E6 @% Z. W特点：硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能，最大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。

9 E6 a4 i- W! j二．有效硫化体系（EV）
+ U+ e8 q4 @: a& l
一般采取的配合方式有两种：
! y0 |  K/ k; r
0 [1 w" ]4 R% {7 R2 a  K  1．高促、低硫配合：提高促进剂用量（3~5份），降低硫黄用量（0.3~0.5份）。
- ]) U* U; H$ N# R
                     促进剂用量/硫黄用量=3~5/0.3~0.5≥6

8 U8 Q4 ]" e7 ^; [/ y: i5 e  2．无硫配合：即硫载体配合。如采用TMTD或DTDM（1.5~2份）。
& V# D% J- U. Q! ~- Z& v
特点：1. 硫化胶网络中单S键和双S键的含量占90%以上；硫化胶具有较高的抗热氧老化性能；

        2. 起始动态性能差，用于高温静态制品如密封制品、厚制品、高温快速硫化体系。
" I$ |" t4 a! Y, z
- K9 i! ]; D3 w2 @三．半有效硫化体系（SEV）

为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种促进剂和硫黄的用量介于CV和EV之间的硫化体系，所得到的硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能，这样的硫化体系称为半有效硫化体系（SEV）。用于有一定的使用温度要求的动静态制品。一般采取的配合方式有两种：
% F: o5 e6 b' F6 @; d$ R- m
1．促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大于1）；
$ d" {. t  ^3 D" c
! ?! Y% ^1 w8 Y2．硫与硫载体并用，促进剂用量与SEV中一致。

NR的三种硫化体系配合如表2-1所示：
; ~6 c8 Q2 j$ c$ g
* g; K& L5 X( g  B" ]  E7 A配方成分
   C V
EV
+ z' K  ]: t& O
) z( T& F/ {. _5 K- d- r2 I高促低硫    无硫配合
9 u; A( @! C  I- Q  d! c; u      Semi—EV

高促低硫   硫\硫载体并用
# P( f8 ?+ }' O) ?, l+ b
& m1 g) g8 T$ d" S, ^S

, u) T: u, B: z. \9 wNOBS

; I* _. k. a5 S% s/ WTMTD
, `# @5 u( W% X: ?
0 Y1 u0 x  g0 D) J# a2 H- l! Q8 LDMDT
7 e: J2 G- [' v. h3 h$ R& ] 2.5
( ~4 B' T9 B& D7 p' F! z
, y3 d# X. `/ P( Y6 B0.6
: R8 {$ x' p6 U/ s1 j4 T+ Q$ j
- k* T, z$ [* R. ~; v- t     

" n/ y9 G1 j5 L, @* `     
  0.5           

* ]' ?; r6 o" x" }' z, u( A 3.0        1.1
% d8 Q  ~' {0 A- Z7 `6 G4 s0 b7 n' J
0.6        1.1
+ a! n$ o# o% m+ g& {2 p' P
& K7 W* T$ t) S. {* u+ K+ ]* w           1.1
1.5          1.5

* T: ?% j" Y( e7 `+ \: E# r3 \# Y6 a1.5          0.6

                  

0 ?9 r; M7 A; S3 R& @8 \- s4 V/ J            0.6
' K/ @) \% U1 J) c& d2 y3 G

2 z1 N$ d1 v7 s. ?' A1 Z
四．高温快速硫化体系

% }7 I1 f, c; V随着橡胶工业生产的自动化、联动化，高温快速硫化体系被广泛采用，如注射硫化、电缆的硫化等。所谓高温硫化是指温度在180~240℃下进行的硫化。一般硫化温度每升高10℃，硫化时间大约可缩短一半，生产效率大大提高。
/ E" X+ a1 ]6 e$ W8 f
' G% q& x6 X, g9 U- A, K6 I1．高温硫化体系配合的原则：

1）．选择耐热胶种  为了减少或消除硫化胶的硫化返原现象，应该选择双键含量低的橡胶。

2）．采用有效或半有效硫化体系  
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0 [' D+ e5 d6 d( Z, Y高温快速硫化体系多使用单硫和双硫键含量高的有效EV和半有效SEV硫化体系，其硫化胶的耐热氧老化性能好。一般使用高促低硫和硫载体硫化配合，其中后者采用DTDM最好，焦烧时间和硫化特性范围比较宽，容易满足加工要求。TMTD因为焦烧时间短，喷霜严重而使应用受到限制。虽然EV和SEV对高温硫化的效果比CV好，但仍不够理想，仍无法解决高温硫化所产生的硫化返原现象和抗屈挠性能差的缺点，应该寻找更好的方法。

3）．硫化的特种配合  

1 ?5 k4 p7 c/ ?$ s% z2 k0 m- M为了保持高温下硫化胶的交联密度不变，可以采取增加硫用量、增加促进剂用量或两者同时都增加的方法。但是，增加硫黄用量，会降低硫化效率，并使多硫交联键的含量增加；同时增加硫和促进剂，可使硫化效率保持不变；而保持硫用量不变，增加促进剂用量，可以提高硫化效率，这种方法比较好，已在轮胎工业界得到广泛推广和应用。如果采用DTDM代替硫效果更好，在高温硫化条件下，获得象CV硫化胶一样优异的性能。

$ u* R7 r/ y, q4 G2．高温硫化的其它配合特点
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高温硫化体系要求硫化速度快，焦烧倾向小，无喷霜现象，所以配合时最好采用耐热胶种及常量硫黄、高促进剂的办法。另外，对防焦、防老系统也都有较高的要求。

为了提高硫化速度，须使用足量的硬脂酸以增加锌盐的溶解度，提高体系的活化功能。

) E3 Z6 C  P1 C/ x" n& s6 q五．平衡硫化体系（EC）
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# m0 D& S0 Z+ I7 [/ }Si69是具有偶联作用的硫化剂，高温下，不均匀裂解成由双[三乙氧基甲硅烷基丙基]二硫化物和双[三乙氧基甲硅烷基丙基]多硫化物组成的混合物。
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Si69是作为硫给予体参与橡胶的硫化反应，生成橡胶-橡胶桥键，所形成的交联键的化学结构与促进剂的类型有关，在NR/Si69/CZ（DM）硫化体系中，主要生成二硫和多硫交联键；在NR/Si69/TMTD体系中则生成以单硫交联键为主的网络结构。
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1 W( p' Y" f3 ~; r$ b因为有促进剂Si69的硫化体系的交联速率常数比相应的硫黄硫化体系的低，所以Si69达到正硫化的速度比硫黄硫化慢，因此在S/Si69/促进剂等摩尔比组合的硫化体系中，因为硫的硫化返原而导致的交联密度的下降可以由Si69生成的新的多硫或双硫交联键补偿，从而使交联密度在硫化过程中保持不变。硫化胶的物性处于稳定状态。在有白炭黑填充的胶料中，Si69除了参与交联反应外，还与白炭黑偶联，产生填料—橡胶键，进一步改善了胶料的物理性能和工艺性能。

8 |- U& w6 Q# A; ~各种促进剂在天然橡胶中的抗硫化返原能力的顺序如下：
% ^2 M; R& L+ b
DM＞NOBS＞TMTD＞DZ＞CZ＞D

KRMQ

沙发详细了，呵呵！！

研发在前线

沙发回复全，给你加分！！！！

橡胶=小余

呵呵，谢谢大家。这个老师经常和我们讲的。我还记忆犹新啦。

剑走偏锋

沙发介绍的非常全面，加分鼓励！

chemwei

厉害，学习了 ！谢谢

hgx229141

讲的很详细哦！学习了，给沙发加分哦！

lsylty

楼主很详细了！！！11

scgscg

LZ这个问题自己在胶网里搜一下不就有了，或者查查书籍啊