好久没发帖了！大家有空看看这些简单的橡胶公式吧

tying009

好久没发帖了！大家有空看看这些简单的橡胶公式吧！
+ c4 u; \* j$ B  L感觉有点价值，就发上来了。

1、胶料收缩率计算公式
胶料收缩率是指制品硫化后从型腔内取出冷却到室温的尺寸与制品对型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比。
公式：K=（Dq-Dz）/Dz*100%
式子中 K----胶料的收缩率，%
Dq----室温下模具的型腔尺寸，mm
Dz----室温下制品的实际尺寸，mm
2、密炼机生产能力的计算公式
公式	G=60*(V*γ)/t*a
式子中 G----密炼机的生产能力，公斤/小时；
V----一次炼胶容量，L；
γ----胶料重度，公斤/升；
t----一次炼胶时间，分钟；
a----设备利用率，一般采用0.8-0.9；
一次炼胶容量：		V=V0*B
式子中	V0----混炼胶总重量，L；
	B----填充系数(B=0.55-0.75)
3、开炼机生产能力计算公式
公式	Q=60*q*γ*a/t
式子中	Q----生产能力，kg/h；
	q----一次炼胶容量，L；
	γ----胶料的比重，公斤/L；
	t----一次炼胶时间，分钟；
	a----设备利用系数，一般采用0.85-0.95；
影响炼胶生产能力的因素很多，如一次炼胶量、滚筒直径、辊距、速比、炼胶温度、时间等都可能产生影响。在实际生产中一般采用计算和分析对比相结合的办法确定生产能力。
4、一般输送带硫化时间的计算方法
公式：	硫化时间min=胶料的正硫化时间min+(胶布层数+上下盖胶厚度mm)*系数
	系数一般取1.3-1.5
硫化时间参数确定方法(参考)
硫化气压在0.40-0.45MPa或温度在151-155°条件下；
所有输送带基本硫化时间在5分钟；
普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层(可按1mm厚度说)加1min；
NN、EP、PP帆布贴胶普通盖胶输送带每mm厚度加1min，另每布层再加1分钟；
硫化耐热带时，在确定骨架层后，在其基础上耐热盖胶总厚度按mm计，加相应分钟时间；
其它异型盖胶，在履行普通带的基础上加时2min即可；
普通平带硫化在按厚度计算时间的前提下，确定使用的擦胶后可适当增加2-5分钟时间。
修补缺陷的时间跟正硫化时间相同。
5、开炼机/密炼机的装胶容量计算公式
开炼机的装胶容量计算公式
公式	V=0.0065*D*L
式子中	V----体积
	D----滚筒的直径(cm)
	L----辊筒的长度(cm)
密炼机装胶容量计算公式
公式	G=(0.80-0.85)*V*P
式子中	G----密炼机容量，kg
	0.80-0.85----装胶容量系数的一般取值；
	P----混炼胶比重
	V----密炼机容量，L
6、输送带压力计算方式
单位压力(P单）一般采用3.0mpa（两侧各50mm点贴算做带宽）
按下列公式计算工作压力(表压)
公式	P=4P1*L*B/n*π*D*D
式子中	P----压力表显示的工作压力，Mpa；
	P1----单位压力系数，一般取2.5-3.0MPa；
	L----硫化板长长度，mm；
	B----硫化成品带宽度+100mm；
	n----油缸个数；
	D----柱塞直径，mm。
7、织物强力计算公式
织物强力与经纬密度，经纬支数有关，还与纱线性质，组织结构有关。
织物强力(经/纬)=强力系数*单纱强力*纱线号数*密度(经/纬)/200
注----强力系数查棉/涤棉织物质量标准。
单纱强力可以是测试结果，也可以查纱线强力表。
8、硫化压缩比计算公式
硫化压缩比是指带坯在未加热加压前的最大体积与加热加压后的最小体积之比，国际以ε表示。我们工艺中讲的压缩比是绝对压缩比，即用1减去压缩比所得值的百分数。
公式	垫铁应用厚度=带坯厚度mm*【1-（8-15%）】
式子中	8-15%为普通输送带压缩比的取值范围
	一般普通带为8-15%，尼龙带压缩比8-10%
	半成品厚度=上下盖胶厚度+带坯总厚度
9、可塑度试验计算公式
公式	P=(h0-h2)/(h0+h1)
式子中	P----塑料(可塑度)，精确到0.01；
	h0----在试验室温度下试样的厚度，mm；
	h1----试样经负荷作用3min的厚度，mm
	h2----除去负荷，在试验室温度下3min，试样的厚度，min
10、滚筒磨耗试验计算公式
在某个载荷下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。为了使3试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。
公式	k=(v1-v2)/ρ*(0.9-1.0)
式子中	K----磨耗量，常数；
	v1----磨耗前质量，g；
	v2----磨耗后质量，g；
	0.9-1.0----标样磨耗与试样磨耗对比系数。
11、阿克隆磨耗试验计算公式
公式	V=(g1-g2)/P
式子中	V----试样磨损体积，cm3/1.61km；
	g1----试样在试验前的质量；
	g2----试样在试验后的质量；
	P----试样的密度，g/cm3；
12、撕裂试验计算公式
用厚度计测定试样的撕裂部位的厚度，将试样垂直的夹在拉力试验机上下夹持器上，以500±50cmm/min的下降速度拉伸试样，直至撕裂，读取最大负荷值。
公式	T=F/d
式子中	T----橡胶撕裂强度，Mpa；
	F----试样撕裂时的最大作用力，N；
	d----试样的厚度，mm；
13、平板硫化机总压力的计算公式
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重量、摩擦阻力及硫化制品所提供的压力
	P=P2+G+R，kg	公斤
平板硫化机的总压力是指液压缸工作P与柱塞面F的乘积。
公式	P=F*p*n，公斤
式子中	P----平板硫化机的总压力，公斤；
	F----柱塞面积，cm2；
	p----柱塞工作压力，公斤/厘米2；
	n----液压油缸数目，个。
14、挤出机生产能力计算公式(经验公式)
公式	Q=B*D*D*D*n*a
式子中	B----计算系数，由实测产量分析确定；
	对压型挤出机，B=0.00384；
	对滤胶挤出机，B=0.00256；
	D----螺杆直径，厘米；
	n----螺杆转数，转/分；
	a----设备利用系数。
15、普通平带布层数的设计计算方法
公式：	因为N=PV/10.4
	所以p=10.4N/V
	而P=pBi
	所以i=10.4N/pBV
式子中	N----平带所需传递的功率，kw；
	V----平带的线速度，m/s；
	P----整跟平带的有效强力，N；
	p----一根1m的胶布容许有效强力，N/m；
	i----平带布层数。
16、口型尺寸的确定关键在于胶料压出后的收缩膨胀率。为了表示胶料压出变形的程度，一般用压出半成品断面尺寸与口型断面尺寸的百分比表示胶料的压出膨胀率。
	B=D/D0*100%
式子中	B----胶料的压出膨胀率，%
	D----压出半制品的断面尺寸，mm；
	D0----口型的断面尺寸，mm。
公式	口型样板尺寸=半制品尺寸/压出膨胀率
公式	口型直径=(设计内径+内胶壁厚*2)/压出膨胀率
17、耐溶剂溶胀率计算公式
溶胀法是将不同硫化时间的试片，置于适当的溶剂(如苯、汽油、机油、柴油)等中，在恒温下，经过一定时间达到溶胀平衡后，取出试片，进行称量，根据计算出的溶胀率绘制溶胀曲线等。
溶胀率=(G2-G1)/G1*100%
公式中	G1----试片在溶胀前的质量，g
	G2----试片在溶胀后的质量，g
18、正硫化时间计算公式
当使用总和取值法 3 _+ X2 k/ \1 i: M分别测出不同硫化时间试样的拉伸强度、定伸应力、硬度和压缩永久变形等四项性能的最佳值所对应的时间，按下公式取值加平均值，作为正硫化时间。
公式	正硫化时间=(4T+2S+M+H)/8
式子中	T----拉伸强度最高值所对应的时间，min
	S----压缩永久变形最低值对应的时间，min
	M----定伸应力最高值对应的时间，min
	H----硬度最高值对应的时间，min
19、硫化强度计算公式
硫化强度是指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。硫化强度大，说明硫化反应速度块，达到同一硫化程度所需硫化时间短；硫化强度小，说明硫化反应速度慢，达到同一硫化程度所需时间长。硫化强度取决于胶料的硫化温度系数和硫化温度。
公式	I=K(t-100)/10 注：此公式为K的(t-100)/10次方
式中	I----硫化强度
	t----胶料硫化温度
	K----硫化温度系数
20、硫化效应公式
硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的尺度。硫化效应大，说明胶料硫化程度深，硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。它等于硫化强度与硫化时间的乘积。
公式	E=Iτ
式中	E----硫化效应
	I----硫化强度
	τ----硫化时间，min
21、老化系数计算公式
老化系数=橡胶老化后抗强积(即老化后拉伸强度*扯断伸长率)/橡胶老化前抗强积(即老化前拉断强度*扯断伸长率)
22、可塑度计算公式
威廉式法 测试原理是在定温、定负荷下，用试样经过一定时间的高强度变化来评价可塑度。测定时是将直径为16mm，高10mm的圆柱形试样在170±1°温度下，先预热3min后除去负荷，取出试片，置于室温下恢复3min，再根据试样高度的压缩变形量及除去负荷后的变形回复量，来计算试样的可塑度。
公式	p=(h0-h2)/(h0+h1)
式中	p----试样的可塑度
	h0----试样原高，mm
	h1----试样压缩3min后的高度，min
	h2----去掉负荷恢复3min后试样的高度，mm
23、等效硫化时间计算公式
硫化时间是受硫化温度制约的，当硫化温度改变时，硫化时间必须作出相应的调整。通常可用范特霍夫方程计算出不同温度需按的等效硫化时间。所谓等效硫化时间是指在不同的硫化温度下，经硫化获得相同的硫化程度所需要的时间。
公式	τ1/τ2=K(t2-t1)/10 注：K的(t2-t1)/10次方
式中	τ1----温度在τ1时的硫化时间，min
	τ2----温度在τ2时的硫化时间，min
	K----硫化温度系数(通常取K=2)

liuzhaowang

这也太简单了吧，什么都没有？
难道说是此处无声胜有声？

lhx0309

楼主这也太简单了吧，让大家看什么？

hgx229141

公式呢？在心中吧！有就是无，无就是有。 只要心中有，没有也是有！

ybl4552

呵呵
4 X1 v3 ]1 p4 w$ y+ v+ B  _6 x色即是空.空即是色

tying009

请把我的分还回来！
1、胶料收缩率计算公式
6 T" v( o0 U' }$ `( m6 ?胶料收缩率是指制品硫化后从型腔内取出冷却到室温的尺寸与制品对型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比。
       
/ |, J. t. u9 K  d8 G* @# M3 H# \公式：K=（Dq-Dz）/Dz*100%
1 l) x* _$ s  b       
式子中 K----胶料的收缩率，%
2 ^* Y1 r2 w; E% y- P1 u) B+ x  ?/ a9 _Dq----室温下模具的型腔尺寸，mm
Dz----室温下制品的实际尺寸，mm
       
2、密炼机生产能力的计算公式
2 z7 P4 q+ d4 v5 j       
公式         G=60*(V*γ)/t*a
& J; I6 C5 i* O- Z8 r4 R% [式子中 G----密炼机的生产能力，公斤/小时；
3 I2 x3 v% e& |" QV----一次炼胶容量，L；
( A) |, ?% w/ S8 y% dγ----胶料重度，公斤/升；
t----一次炼胶时间，分钟；
a----设备利用率，一般采用0.8-0.9；
       
一次炼胶容量：
式子中        V0----混炼胶总重量，L；
        B----填充系数(B=0.55-0.75)
       
1 r1 [" u. w7 u. M3、开炼机生产能力计算公式
       
公式        Q=60*q*γ*a/t
式子中        Q----生产能力，kg/h；
        q----一次炼胶容量，L；
        γ----胶料的比重，公斤/L；
  ^3 z1 y6 Q7 z) k        t----一次炼胶时间，分钟；
        a----设备利用系数，一般采用0.85-0.95；
6 |9 a6 e3 c1 A$ d       
; d: k" W) s% a影响炼胶生产能力的因素很多，如一次炼胶量、滚筒直径、辊距、速比、炼胶温度、时间等都可能产生影响。在实际生产中一般采用计算和分析对比相结合的办法确定生产能力。
       
4、一般输送带硫化时间的计算方法
       
$ ]! s% X9 R8 m; D6 o公式：        硫化时间min=胶料的正硫化时间min+(胶布层数+上下盖胶厚度mm)*系数
        系数一般取1.3-1.5
       
硫化时间参数确定方法(参考)
$ v  z- Z/ {; _. I* e- J硫化气压在0.40-0.45MPa或温度在151-155°条件下；
# a  m' C0 `- }8 O- A' X0 D7 H9 k* [$ a$ N所有输送带基本硫化时间在5分钟；
普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层(可按1mm厚度说)加1min；
NN、EP、PP帆布贴胶普通盖胶输送带每mm厚度加1min，另每布层再加1分钟；
, L3 _0 y- \* Z2 J硫化耐热带时，在确定骨架层后，在其基础上耐热盖胶总厚度按mm计，加相应分钟时间；
其它异型盖胶，在履行普通带的基础上加时2min即可；
4 @* x) b" C$ h% |普通平带硫化在按厚度计算时间的前提下，确定使用的擦胶后可适当增加2-5分钟时间。
+ A% S# O% D, D! H修补缺陷的时间跟正硫化时间相同。
       
; C4 g! T; A/ O$ [% \5、开炼机/密炼机的装胶容量计算公式
开炼机的装胶容量计算公式
0 H4 C. n2 r9 R+ \5 M3 k3 P公式        V=0.0065*D*L
式子中        V----体积
# ^% a8 Z* A2 Y5 \. I        D----滚筒的直径(cm)
        L----辊筒的长度(cm)
       
* L$ N/ S- ~+ ]% [+ d& x+ X4 w密炼机装胶容量计算公式
公式        G=(0.80-0.85)*V*P
式子中        G----密炼机容量，kg
, w: M5 N8 l, w6 o0 q        0.80-0.85----装胶容量系数的一般取值；
        P----混炼胶比重
        V----密炼机容量，L
       
6、输送带压力计算方式
单位压力(P单）一般采用3.0mpa（两侧各50mm点贴算做带宽）
按下列公式计算工作压力(表压)
/ A' {7 U4 N+ D7 b; }/ |       
  F3 e. m! f$ C& X+ i& j, ?公式        P=4P1*L*B/n*π*D*D
' @" y' [( V! Z$ y式子中        P----压力表显示的工作压力，Mpa；
        P1----单位压力系数，一般取2.5-3.0MPa；
        L----硫化板长长度，mm；
0 \2 F# p7 m8 [6 b2 X5 ~        B----硫化成品带宽度+100mm；
        n----油缸个数；
# Y' ^1 q7 ]- x+ m& p7 s% o8 o3 K        D----柱塞直径，mm。
) r+ u+ ~+ t( j       
7、织物强力计算公式
织物强力与经纬密度，经纬支数有关，还与纱线性质，组织结构有关。
织物强力(经/纬)=强力系数*单纱强力*纱线号数*密度(经/纬)/200
9 K' I8 n& j0 x  k  h注----强力系数查棉/涤棉织物质量标准。
9 ]2 t. ~" H9 k* S, {单纱强力可以是测试结果，也可以查纱线强力表。
5 b! K9 J, @( Y7 Z7 k       
: ~# L  i$ _% z; o: y8、硫化压缩比计算公式
硫化压缩比是指带坯在未加热加压前的最大体积与加热加压后的最小体积之比，国际以ε表示。我们工艺中讲的压缩比是绝对压缩比，即用1减去压缩比所得值的百分数。
公式        垫铁应用厚度=带坯厚度mm*【1-（8-15%）】
! Z: W  U# c6 N3 x7 y2 Z式子中        8-15%为普通输送带压缩比的取值范围
        一般普通带为8-15%，尼龙带压缩比8-10%
        半成品厚度=上下盖胶厚度+带坯总厚度
' a, r7 g. {3 N7 Y; |! l, n       
& _9 h/ Y9 h& U) u- }9、可塑度试验计算公式
& R* C& F" T3 {% j       
公式        P=(h0-h2)/(h0+h1)
6 W2 s3 N- p5 I3 v# V式子中        P----塑料(可塑度)，精确到0.01；
        h0----在试验室温度下试样的厚度，mm；
5 `& O! N1 k4 Z7 ^" m# `        h1----试样经负荷作用3min的厚度，mm
1 c  ^! t2 ?% ]) V7 U        h2----除去负荷，在试验室温度下3min，试样的厚度，min
! b8 m) _3 K+ p8 r# i8 W4 z4 N       
10、滚筒磨耗试验计算公式
* k: K: A6 J9 \" d) l在某个载荷下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。为了使3试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。
( ]+ T/ h0 O2 ^4 a; h0 d5 N公式        k=(v1-v2)/ρ*(0.9-1.0)
式子中        K----磨耗量，常数；
5 s; K  Q, b" _# I: G        v1----磨耗前质量，g；
        v2----磨耗后质量，g；
        0.9-1.0----标样磨耗与试样磨耗对比系数。
  k8 k7 o6 p+ F% `       
11、阿克隆磨耗试验计算公式
       
5 y6 e6 ^" C3 `3 T公式        V=(g1-g2)/P
式子中        V----试样磨损体积，cm3/1.61km；
        g1----试样在试验前的质量；
6 [- W. u: \" S8 K% |  D        g2----试样在试验后的质量；
1 O" V0 |" e+ _) B1 U( h0 A        P----试样的密度，g/cm3；
' c9 g% G7 M' f5 A5 U! z       
4 j1 d+ B' `9 u  z3 T) l12、撕裂试验计算公式
用厚度计测定试样的撕裂部位的厚度，将试样垂直的夹在拉力试验机上下夹持器上，以500±50cmm/min的下降速度拉伸试样，直至撕裂，读取最大负荷值。
! d( t* Q' w8 f9 o% ^       
公式        T=F/d
       
$ ?. t0 o: s4 @$ C7 F式子中        T----橡胶撕裂强度，Mpa；
        F----试样撕裂时的最大作用力，N；
! b4 y! M, g: S  K        d----试样的厚度，mm；
       
- u5 k  ^" u6 p, V13、平板硫化机总压力的计算公式
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重量、摩擦阻力及硫化制品所提供的压力
        P=P2+G+R，kg
平板硫化机的总压力是指液压缸工作P与柱塞面F的乘积。
5 H0 Y$ t1 r! m8 l. O       
公式        P=F*p*n，公斤
  Y' H) i/ t. \0 n: N3 q# ~式子中         P----平板硫化机的总压力，公斤；
4 l  _! _4 w) \7 p6 a+ o( c, @        F----柱塞面积，cm2；
6 a% a) F, w0 H6 n# |. G+ A$ l9 _5 s0 u        p----柱塞工作压力，公斤/厘米2；
        n----液压油缸数目，个。
       
14、挤出机生产能力计算公式(经验公式)
公式        Q=B*D*D*D*n*a
       
" m6 O2 c6 Q, z式子中        B----计算系数，由实测产量分析确定；
        对压型挤出机，B=0.00384；
        对滤胶挤出机，B=0.00256；
& B$ @9 w! T& ]2 [6 \2 x5 h        D----螺杆直径，厘米；
3 B: |& t; V7 o8 }! `* N2 G& `- H) ?1 W6 `        n----螺杆转数，转/分；
        a----设备利用系数。
; ~# s. R. F- a+ }       
15、普通平带布层数的设计计算方法
5 I$ Q0 |: ?& u9 _# Q# ]  _) G" i% h# |       
公式：        因为N=PV/10.4
  i: p" B$ t7 n' p% y5 N8 u9 K& B        所以p=10.4N/V
        而P=pBi
        所以i=10.4N/pBV
3 x" a+ ?1 d7 J. r- K式子中        N----平带所需传递的功率，kw；
        V----平带的线速度，m/s；
        P----整跟平带的有效强力，N；
        p----一根1m的胶布容许有效强力，N/m；
        i----平带布层数。
7 g+ L& o  z1 I: a2 ]: g: `       
16、口型尺寸的确定关键在于胶料压出后的收缩膨胀率。为了表示胶料压出变形的程度，一般用压出半成品断面尺寸与口型断面尺寸的百分比表示胶料的压出膨胀率。
" S% h, v* b7 }" C       
- Z* n) m5 w) c  R! L8 u$ E        B=D/D0*100%
式子中        B----胶料的压出膨胀率，%
        D----压出半制品的断面尺寸，mm；
        D0----口型的断面尺寸，mm。
公式        口型样板尺寸=半制品尺寸/压出膨胀率
公式        口型直径=(设计内径+内胶壁厚*2)/压出膨胀率
' a7 \; n0 C0 ^! B/ z6 H       
+ W& B9 R, e/ h7 z1 g8 K17、耐溶剂溶胀率计算公式
; `* W: [& o) v2 @, S2 g溶胀法是将不同硫化时间的试片，置于适当的溶剂(如苯、汽油、机油、柴油)等中，在恒温下，经过一定时间达到溶胀平衡后，取出试片，进行称量，根据计算出的溶胀率绘制溶胀曲线等。
* ~1 ~; F+ B: w( B  ~6 \) h0 A+ {       
# B% Y  ~: P6 @# W% L溶胀率=(G2-G1)/G1*100%
1 \" Y. ?% t' A8 o9 D6 }公式中        G1----试片在溶胀前的质量，g
        G2----试片在溶胀后的质量，g
1 O1 Z( b% h1 y% D7 T9 P       
6 p& P* `" A3 P18、正硫化时间计算公式
+ {5 p0 c/ [  O5 \9 D/ S- G当使用总和取值法 分别测出不同硫化时间试样的拉伸强度、定伸应力、硬度和压缩永久变形等四项性能的最佳值所对应的时间，按下公式取值加平均值，作为正硫化时间。
       
公式        正硫化时间=(4T+2S+M+H)/8
* {/ O" A% x* _5 I: n* q0 U       
+ f5 W) l* r1 x1 l" W. V# D( N式子中        T----拉伸强度最高值所对应的时间，min
        S----压缩永久变形最低值对应的时间，min
6 p( Z5 [# g) V        M----定伸应力最高值对应的时间，min
        H----硬度最高值对应的时间，min
       
/ q3 g" _/ T6 `7 r7 A19、硫化强度计算公式
       
/ J( R3 A$ S- K. J0 \硫化强度是指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。硫化强度大，说明硫化反应速度块，达到同一硫化程度所需硫化时间短；硫化强度小，说明硫化反应速度慢，达到同一硫化程度所需时间长。硫化强度取决于胶料的硫化温度系数和硫化温度。
       
' H( \% W- K! `% K9 Z) `8 P4 m* v公式        I=K(t-100)/10 注：此公式为K的(t-100)/10次方
式中        I----硫化强度
        t----胶料硫化温度
        K----硫化温度系数
! ~* E( R8 @: a6 |- S8 K4 C4 n       
* m& L3 c2 P% j  ~7 `- A20、硫化效应公式
硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的尺度。硫化效应大，说明胶料硫化程度深，硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。它等于硫化强度与硫化时间的乘积。
! q% l; {* d2 m% X       
9 h3 y+ M, y& D. ~4 ^+ `公式        E=Iτ
( G' h' }3 ?* j+ o$ {       
/ H$ |- j& R* U9 h7 }2 y0 p式中        E----硫化效应
        I----硫化强度
" @+ w: ]7 S' K        τ----硫化时间，min
  W$ K$ j- a; g4 W6 z) y21、老化系数计算公式
       
老化系数=橡胶老化后抗强积(即老化后拉伸强度*扯断伸长率)/橡胶老化前抗强积(即老化前拉断强度*扯断伸长率)
       
22、可塑度计算公式
! H+ W9 c. D' d& `  v5 ^威廉式法 测试原理是在定温、定负荷下，用试样经过一定时间的高强度变化来评价可塑度。测定时是将直径为16mm，高10mm的圆柱形试样在170±1°温度下，先预热3min后除去负荷，取出试片，置于室温下恢复3min，再根据试样高度的压缩变形量及除去负荷后的变形回复量，来计算试样的可塑度。
, t/ G5 r; {  J       
公式        p=(h0-h2)/(h0+h1)
       
  F) y2 Z- G7 N式中        p----试样的可塑度
        h0----试样原高，mm
) ?1 J9 g1 C4 U& F3 \        h1----试样压缩3min后的高度，min
2 Z; K( x. d8 _( c        h2----去掉负荷恢复3min后试样的高度，mm
       
23、等效硫化时间计算公式
硫化时间是受硫化温度制约的，当硫化温度改变时，硫化时间必须作出相应的调整。通常可用范特霍夫方程计算出不同温度需按的等效硫化时间。所谓等效硫化时间是指在不同的硫化温度下，经硫化获得相同的硫化程度所需要的时间。
  F( s5 r& w+ M$ {       
公式        τ1/τ2=K(t2-t1)/10 注：K的(t2-t1)/10次方
# n0 f6 @6 Y4 t* @' l8 p" M. H       
式中        τ1----温度在τ1时的硫化时间，min
4 ]( c( t1 m, K6 L5 h4 n8 I2 n+ A        τ2----温度在τ2时的硫化时间，min
& p" K/ Q- g" x4 k6 T! {        K----硫化温度系数(通常取K=2)

tying009

原帖由 liuzhaowang 于 2009-8-27 14:03 发表

                               
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7 g. w! ?/ ^% b* T( i& }这也太简单了吧，什么都没有？
' ?& `* M  ]' h+ q. I9 C难道说是此处无声胜有声？

  w8 u/ E: N9 E4 J3 o1 u7 k4 ~好久不来，原来技术网10分钟就不允许修改了！！！

, }8 n! p2 f' V我今天加昨天打了一天的子，整理到EXcel表格中的，今天直接复制粘贴上来，不曾想太多的空格，技术网不支持。
  ~' s% M; N: n/ Z因此给我显示了个什么也没有！！
哎，痛苦，难过中。。。。。。
4 H1 c3 `( Q$ B
哪位老大帮我把上面的内容转到原始空白区，谢谢代表八辈祖宗！
6 {% E, X# O0 R& B; j$ }新增：

原帖由 ybl4552 于 2009-8-27 14:10 发表

& R/ y$ K3 W, n) k7 I; X( l                               
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/ w: B) H5 ]  I3 `( g8 y呵呵
5 n8 S3 o/ K  L: k$ k1 P色即是空.空即是色

哈哈哈，还没您老这么脱俗超凡啊！

) A2 t" C/ `" d. s  x& V+ I意外，意外，纯属意外！
新增：

原帖由 lhx0309 于 2009-8-27 14:04 发表

                               
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6 S% _6 x, K: C: R4 h楼主这也太简单了吧，让大家看什么？

范伟啊！
( E1 O# C! F+ `: c! @你抢个板凳给我扣分啊！！
, L$ U: @* F- `% x5 H  K小气到家吧你,难道就加12分？

xla0815

好资料，值得收藏。。。。

davidzhao

LZ辛苦了！谢谢！

tying009

原帖由 davidzhao 于 2009-8-27 14:23 发表

0 v5 Q: @3 F4 i4 s2 f, C                               
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LZ辛苦了！谢谢！

老赵啊，咱谁跟谁啊，甭这么客气！
- k% Z( H. B% F8 ~; c( h  P新增：

原帖由 xla0815 于 2009-8-27 14:23 发表

* m1 l3 e: I1 f                               
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好资料，值得收藏。。。。

老兄，别流口水！
拿去就是！