ACM胶料混炼工艺及操作注意事项

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1．ACM胶料不需塑炼，直接进行混炼。混炼时有可能粘辊或脱辊。应避免辊温过高，可开足冷却水。装胶量不可过高，为额定量的一半左右较合适。
2．把辊距打到最小位置，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常炼胶辊距。
3．加入生胶，包辊并保持适当积胶。
4．加入防老剂等小料。
5．加入碳黑等填料，把落入接料盘的填料等重新加到辊筒上，直到完全混入胶中。
- i; f) u# r/ L  Z6．填料加完后，可把胶割下翻炼，打包卷。如果粘辊不好割下，可停车割下，以后就不会粘辊了。（填料加完时可向混炼胶中加入硅烷偶联剂）
7．胶料割下后，薄通5—10次，尽量混合均匀。
8．薄通完成后，如果辊温和胶温都不太高（不太烫手），把辊距调到合适位置，使辊筒上有适量积胶，再加入硫化剂。硫化剂加完后，薄通打包，尽量混合均匀。加硫化剂时，如果辊温过高，胶料易焦烧（提前自硫化）。但如果辊温过低，又不利于硫化剂硬脂酸钠、钾等融化分散。一般控制温度在40度到70度左右为宜。混炼时，一般温度都在这个范围，不必刻意调控。一时不用的胶料不要加硫化剂，以便于长时间贮存。使用前再加硫化剂比较好。
9． 加入硫化剂混合均匀后，出片冷却（风冷或自然冷却）。
10．混炼胶存放1—24小时后，返炼一次，即可使用。
11．加有硬脂酸钠、钾的胶料存放期可在一个月左右。而加有硬脂酸钠、钾又加有0。5份3#硫化剂的胶料应在3天内用完为宜，否则可能焦烧。
12．胶料在硫化时装模要快，以防胶料在高温模具中提前硫化，造成缺胶或产生气泡、裂口。特别是组合模操作更应注意。
13．装模完成后，加压时可慢些，以防加压太快胶料未充满模腔而被压出模外造成缺胶。加压后快速排气1—2次。
& W5 s! v& i" e- |( q* T7 A1 A14．胶料在混炼时，储存时或硫化操作时如果发生焦烧现象，会使硫化胶在搭头部分产生裂口，或在胶中间留下较大气泡，严重时会在胶面出现流痕，表面粗糙不平，还会影响骨架粘结。
; @3 d0 O! \1 O& T2 b2 L4 v$ y5 w15．与金属骨架的粘结可用开姆洛克205作底层，220作表层。
16．碳黑如果受潮，可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶联剂处理白炭黑时，可在混炼时加完白炭后再加硅烷，也可把硅烷加入白炭中后再混炼。
! q  _6 P2 d& z2 o# r$ xACM油封胶料参考配方（1） 硬度70±5度
　        （1）        （2）        （3）
1、AR-100（或AR-200等）        100        100        100
2、硬脂酸        1        1        1
3、防老剂TK100        5（2~5）        5（2~5）        5（2~5）
4、模得丽935P（可不加）        （1.5）        （1.5）        （1.5）
1 [4 k* O0 x+ y6 z' ?( `5、硫磺        0.5        0.5        0.5
6、颜料（铁红、酞青兰等）        　         　         适量
2 N6 g8 ^1 r$ ]/ z9 a2 j; O8 Y7、高耐磨碳黑?        25        　         　
8、快压出N550        25        30        　
9、喷雾碳黑        15        　         　
+ R( w+ p( r# Q1 R/ `10、沉淀白炭黑（中性或碱性）        　         30（20~40）        50~80
11、硅烷偶联剂KH-550        　         1（0.5~3）        1.5(1~3)
12、石墨粉（200目以上）        （5~10）        （5）        　
13、氧化镁        　         　         3
14、硬脂酸钠        6        　         　
0 |! ~3 }. }0 Y+ `3 ^5 X2 G/ ]15、硬脂酸钾        0.6        　         　
16、3号硫化剂        0.5(可不加)        2.5~3        　
8 H& m6 f9 C, {( |; P- w6 u17、硬脂酸锌        　         2        2(可不加)
18、TCY        　         　         0.75~1.5
$ f) ~  ]( `$ P9 w19、促进剂PZ        　         　         1.5
一段硫化 ℃×分 180×10～15 180×15 180×10
! I( X* I6 S8 T) ^$ u, W4 m二段硫化 ℃×小时 150×16～20 180×6～8 180×2～4 或180×4～8
注：
% U' T! ]; z1 a, e1、表1的（1）、（2）、（3）组可与表2的硫化体系（A）、（B）、任意组合，硫化条件与硫化体系配套。
5 g  T/ l' T# g2、 与金属骨架的粘结可用开姆洛克205作底层，220作表层。也可用青岛产RM-1胶粘剂（电话：0532-4868608）。
& [$ I/ _# ~4 u+ \: s( H3、硅烷偶联剂在胶料混炼时填料加完后再加入胶中。
4、酸性白炭会干扰硫化，高补强白炭胶料硬度高弹性差压变大，不宜使用。必须使用中性或碱性（PH值大于7）、中低补强性能的沉淀白炭黑。
5、可用5-10份VM56或N85,以增弹性。
- Y  m, n4 t8 _. |低压变ACM胶料参考配方（4） 硬度70±5度
& `0 H  B% N: b  k, x# R　        （1）        （2）        （3）
% O9 s. U+ j0 J( S1、AR-100（或AR-200等）        100        100        100
2、硬脂酸        1        1        1
3、防老剂TK100        5（2~5）        5（2~5）        5（2~5）
5 n2 z3 O& q$ D4、模得丽935P（可不加）        （1.5）        （1.5）        （1.5）
4 t3 o8 C2 f. z2 i3 i( g1 v; G7 Q5、硫磺        0.5        0.5        0.5
6、N550碳黑        　        　        20
7、半补强碳黑        25（20-30）        　20        25（20-30）
8、喷雾碳黑        20        　        　
9、沉淀白炭黑（中性或碱性）        　        25（20~30）        
10、硅烷偶联剂KH-550        　        1（0.5~3）        　
) u% Y1 C0 D' v1 y8 i' X11、氧化镁（可不加）        　        （3）        　
12、VM56 (或N85)        20        20        20
　        （A）        （B）
13、3号硫化剂        2.5~3        　
14、硬脂酸锌 （可不加）        （2）        （2）
1 ]% V0 j4 @- Q: L3 w  S- H15、硫化剂TCY                0.75~1.5
: Z* j$ G6 f) l2 M: l. t) T* p16、促进剂PZ        　        1.5
3 _; ^6 ]: O% y5 m0 |. g一段硫化 ℃×分 180×10～15 180×10
) \" {* D  ?0 c8 N- V/ m" |二段硫化 ℃×小时 180×6～8 180×2～4
注：
1、表1的（1）、（2）、（3）组可与表2硫化体系（A）、（B）、任意组合，硫化条件与硫化体系配套。
( e* X% y  T- m- }/ ^* o3 V2、 与金属骨架的粘结可用开姆洛克205作底层，220作表层。也可用青岛产RM-1胶粘剂（电话：0532-4868608）。
1 b2 g' T' N' h4 G8 x3、硅烷偶联剂在胶料混炼时填料加完后再加入胶中。
) I1 w' @5 p1 V$ D) A4、酸性白炭会干扰硫化，高补强白炭胶料硬度高弹性差压变大，不宜使用。必须使用中性或碱性（PH值大于7）、中低补强性能的沉淀白炭黑。
5、VM56、N85联系电话：021-64054705 13901779509
" C4 L; f0 ^1 C' {. e丙烯酸酯橡胶、氟橡胶并用操作要点及注意事项
2 P2 }2 L9 b) C3 k, [+ d. A1、丙烯酸酯橡胶（ACM）与氟橡胶（FPM）都是耐热耐油性能优异的特种橡胶，它们的相容性很好，可以任意比例共混并用。并用胶的性能大体相当于两种胶的加和值，据此可确定所用胶料的并用比例。
. q- E' H& e* t2、在氟橡胶中并入些ACM胶有两个好处，可以改善胶料的流动性，还可降低胶料的成本（单位体积的氟胶价约为ACM价的8倍）。
; M# m# L4 _( n! W; K  f3、并用操作可采用两种方式：生胶共混或用各自混炼胶共混。
4、生胶共混的混炼方法与氟胶基本相同，即把氟胶和ACM生胶按并用比例合在一起进行混炼。硫化体系宜采用3号硫化剂，硫化剂只能在胶料要使用前才能加入。加硫化剂时辊温和胶温不可过高（以不太烫手为宜），以防胶料焦烧。
% w7 i2 J# G7 I9 ]/ E1 q0 \加入硫化剂的胶料应在2天内用完为宜，尽量不要超过3天。
当氟胶需要用过氧化物作硫化剂时，并入的ACM宜选用AR-130型胶，因过氧化物对活性氯型ACM的硫化效果不是太好，并入较多可能会影响胶料的性能。
9 w0 b) c2 J% g, s/ K5、混炼胶共混并用方式是先把氟胶和ACM各自炼成混炼胶存放待用，在使用前按需要的并用比例把两种混炼胶都压成薄片，再均匀的混合在一起，存放一段时间（1-12小时）后返炼一次即可使用。
共混后的胶料最好在1天内用完，最多不要超过3天。过期易焦烧。
: v8 t! t2 I" q8 {8 E6、混炼胶共混并用所用的ACM胶可按下列配方进行配合：
（1）、ACM 100 （2）、硬脂酸 2
（3）、防老剂TK100 3(2-5) （4）、氧化镁 3
/ O/ Z5 W( t0 L+ H; A+ B: V（5）、模得丽935P（可不加） （1.5） （6）、半补强碳黑 30（20-30）
（7）、喷雾碳黑 25（20-40）（8）、硫黄 0.5
9 c- A! p) O+ L& e; e（9）、3号硫化剂 2（2-3） （10）、防焦剂CTP(可不加) 0.5
4 @* G4 a3 Y& ]2 ]混炼时不急用的胶料不能加入硫化剂，与氟橡胶共混前再加入。无硫化剂的混炼胶便于长时间存放。
7、并用胶如果发生焦烧，会在接头部位产生裂口和气泡，焦烧严重时会在胶面出现流痕，或表面粗糙不平，还会影响骨架的粘结。

MDS

非常好的资料、分享了、谢楼主！

北极熊

谢谢慷慨无私的楼主！

tianshen

好资料，学习了，谢谢分享啊！

tianshen

版主，我想把这篇文章复制下来，可是有太多的乱码了，希望斑竹帮忙啊！

winstonzhu

按“PrintScrn”键，到“Paint”下面一块一块往下剪贴吧！！！！！！！

haoweigang

非常好的资料、谢谢楼主！

姜平辉

很不错的资料丶学习了

chemwei

是不错，ACM改善加工的方法

龙行天下

感谢楼主的无私,资料不错,学习了,不过有做广告的嫌疑