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硅胶球脱模难

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发表于 2009-8-20 20:50:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本公司现正开发一个硅胶空心球,硬度70度,脱模时开口处易撕裂,如果用高抗撕胶变形又大,模具不能改了,请问除了加脱模剂、低温欠硫外还有什么好办法既不撕裂,变形又很小?谢谢!
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发表于 2009-8-20 21:03:16 | 显示全部楼层
这个应该很好解决啊!硫化温度低一点,同时硫化的时间加长一点,或者将胶料预热都可以解决这个问题。

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参与人数 1胶分 +1 收起 理由
hongtaodu + 1 不行!

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发表于 2009-8-21 09:36:28 | 显示全部楼层

你好!

我可以把产品模的像片和产品像片发到我的信箱里,我给你看看!这个好做的!

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参与人数 1胶分 +1 收起 理由
hongtaodu + 1 就是个硅胶球

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发表于 2009-8-21 09:54:56 | 显示全部楼层
提高产品胶料的流动性能....

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参与人数 1胶分 +1 收起 理由
hongtaodu + 1 和本主题有关系吗

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发表于 2009-8-21 10:20:23 | 显示全部楼层
处理方案:7 S9 e: M% }- L
1.脱模剂使用洗洁精稀释后使用效果不错。
! w  H  r  \$ n2.产品模具电镀铬。' r* `: s" R7 ?% ?; l
3.胶料采用高抗撕胶料与现用胶料1:1并用。
3 R0 Q: U0 Z6 j  G; A

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参与人数 2胶分 +6 收起 理由
hongtaodu + 2 电镀可以
86978397 + 4 我很赞成.的确如此

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发表于 2009-8-21 14:58:31 | 显示全部楼层
这是模压产品的缩裂问题。

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参与人数 1胶分 +1 收起 理由
hongtaodu + 1 什么意思

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发表于 2009-8-21 15:35:54 | 显示全部楼层
可以硫化弱一点来解决问题;再一个是多做些模蕊、一套模准备多套蕊来替换、把做出来的产品带蕊放进水中,水中可加些润滑剂,用气冲或手拉出来。

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参与人数 2胶分 +3 技术指数 +1 收起 理由
hongtaodu + 1 常规做法,不能达到理想效果
86978397 + 3 精彩回复,谢谢你!

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发表于 2009-8-21 15:55:22 | 显示全部楼层
我之前有做过橡胶球一样的产品。也有同样的问题# I8 k% i& ~6 ^+ V
我用的是NBR的。4 C5 I+ d) D  L: r
看是注射模具还是压模。
/ y$ L. @0 n* g# `0 Y/ `0 S1 n1.降低硫化温度
! S* }6 y" G+ R5 B2.如果是压模的话,与成型一定要尽量的少$ u/ w! L& y/ O0 D
3.计算你的合模压力,是否太小/太大或者有波动。- W1 k' H+ Z& t) Q9 T

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参与人数 1技术指数 +1 收起 理由
hongtaodu + 1 精彩回复,谢谢你!

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发表于 2009-8-21 16:20:55 | 显示全部楼层
做出来的产品带蕊放在水中

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hongtaodu + 1 精彩回复,谢谢你!

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发表于 2009-8-21 16:27:32 | 显示全部楼层
原帖由 LIUJUN_757 于 2009-8-21 10:20 发表 ! |5 F  H( C3 _  K
处理方案:
9 _* P* I$ d9 V, {+ z4 t1 \# \1.脱模剂使用洗洁精稀释后使用效果不错。
( T8 W6 Z' t# b; U+ C; Z, y2.产品模具电镀铬。
( o4 j* O$ p' G# E- ]3.胶料采用高抗撕胶料与现用胶料1:1并用。
) V% s0 W! {! Z0 e: T
; b1 F2 g9 E, ?* \5 p( P
的确是个好办法:- X; ?* f/ ^% p( L9 T* W) k
如果能够内外脱模剂一起用.加上模具抛光电镀,我我想加20~30%的高拉力变形会少好多,又可以解决脱模,也也许减少0.1~0.2份的硫化剂会对产品裂有些帮助.

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
hongtaodu + 2 加高拉力变形不能小吧

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