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楼主: 陈必来

[工艺] 橡胶跑道的预成型

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 楼主| 发表于 2009-8-18 17:19:35 | 显示全部楼层
原帖由 木月 于 2009-8-18 10:32 发表
+ \* w- [* D7 k8 q. P# q想说不想说。。。。。楼住不怎么厚道,上个帖子关于指甲痕迹你解决了也不公布。
% K7 \  s3 p( u$ }7 v0 C( Y还是说吧# X; |3 L$ y  F$ `$ j
不知道你说的是橡胶地板砖还是?4 b: b6 B* u! k  v0 |( s1 ^! I3 u
橡胶跑道成型和胶水很大关系,你可以联系PU胶水厂家咨询,PU胶水分快干型和慢干型的还有 ...

" n/ P$ Q& b: S& e* E不好意思,如果想解决指甲划痕的问题,我们站内联系,交流交流哦.(如QQ上联系,请备注清楚:木月工程师,不然我不会理睬的哦)
9 V* Q( ^8 x* H6 N" R7 R8 Y"PU胶水分快干型和慢干型的还有室温的",对,非常正确哦!我一开始有询问供应商了.谢谢你.但这里涉及到一个固化剂量的问题,固化剂量增加,会加快成型的速度的,太快了也不行吧,否则胶水与颗粒还没混均匀就固化了就不好了.所以,我想采用加温加压的方式来促使它固化成型.既然采加温加压,就涉及到一个生产参数,这生产参数该如何才比较合理呀?
- ^. F$ C) X4 {==============! P. _  {+ S/ l. Q! _% B) Z0 V
哦,对了,我指的不是一般的橡胶地板砖,是用于运动场的那种地砖(面层2mm厚的棕红色细粒颗粒层,中间层为黑色颗粒状,底层为黑色长条状颗粒,3层粘连在一起的那种,很疏松的)
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发表于 2009-8-19 00:10:11 | 显示全部楼层
??以前我们是买专门铺这样路得车子哦!~。。。。估计现在公司也没用了。底层为20目粗胶粒,上层为40目左右的胶粒,室温成型的,就想铺柏油马路一样,粘结度很好。我以前试过几家公司的胶水可以在4小时以上不会固化在室温下,产品的软硬和你放料有关,料多地板砖会硬,适当的胶料做出来才不会很松散又不会很硬,这个就要靠你摸索了。我以前成型条件都是145度15分钟,产品为400乘400乘15MM。但还要看你的实际东西啊。薄见。。。。。。

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agnz1106 + 5 优秀文章,好好学习下!

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发表于 2009-8-19 00:20:49 | 显示全部楼层
楼主想要4~5分钟熟,5分钟你还觉得时间长啊,我不知道你做的产品多大?具体还是要看i产品说明样子啊,呵呵。。。。。。。没那么简单,我以前也觉得简单,做起来才发现不是那么回事。楼主做单色的吗,上面不是有色层,下面为黑色层吗?关键还是要找到好的PU胶水,关键之关键。。。。。。。胶水。找到好胶水其他就好解决了。我也是知道点皮毛,以前只是打样。但还有一种方法就是用天然胶+胶粒用硫化剂硫化,但产品没胶水做的那么舒适。100份NR+100胶粒,其他就是硫化体系了。
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 楼主| 发表于 2009-8-20 16:51:37 | 显示全部楼层
首先,谢谢大家的支持!  Z' U& a" k+ @; f3 g% U
木月工程师没在QQ上加我哦!?  X. U2 |6 h/ ~6 ~" q0 d8 f$ }  v
我开了一副样品模,试做了几次,100mm*100mm*53mm厚的产品是采用120度*20min条件成型的,可熟!但存在两个问题:0 B8 r0 z9 K2 k1 U5 Y$ y9 N  F6 z
   一是:表面层(铁红色)容易粘模,试了几种脱模剂,效果都不大,郁闷啊,一个样品表面粘的外观很难看.9 o* _7 B! s2 A8 x) }, J
   二是:层与层之间的界限不是很整齐,清晰.层与层之间有先用预制板压实\压平,再下另外一层料,可料容易粘起预制板上,容易被粘起.
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发表于 2009-8-21 15:46:59 | 显示全部楼层
我不知道你QQ多少。* b$ Q9 ?9 }, _3 m; i. J
帮你分析下。
) t# r- V, {* N/ L& S问题一。表面粘模还和你 胶粒与胶水的配比有关,可能你胶水过多。上层因为要调色加了色粉和钛白粉之类,胶水相应比例多点。我以前有色层是胶粒:胶水=7:1.下层黑色层胶粒:胶水=9:1.参考。。。。。
+ \5 k, }( v8 J, M问题二:层与层的界限很难做到分层在一条线上,是根本做不到,因为胶粒在受到机台压力是会走动,这是无法控制的。我没见有产品做到过,每次预制板压时最好打点脱模水。这样就不会把料粘起来了。

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陈必来 + 2 资料不错,楼主辛苦了!

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 楼主| 发表于 2009-8-27 17:10:50 | 显示全部楼层
哦,对了,我还以为你可以查看我的基本资料呢,原来不能 947858282
. M2 E8 X: c! U% u  J2 L  l# l表面层7:1,能混合好吗?也就是说胶水是7份,细粒红色加一些色粉料是1份(重量比)吧,我采用4:1有时都不好混合的呀,你们是如何混合好的呀?+ u3 J, _6 s# u/ C7 X9 x' @
层与层之间正如你所说的,可采用脱模剂来减缓预成型板粘颗粒的现象,我也是这样做的!但还是会有粘的现象出现(主要是出现在表面层预成型的时候会粘,其他层因颗粒大,不粘).
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发表于 2009-8-28 15:33:44 | 显示全部楼层
是胶水1胶粒7额!~胶水都是30多元一公斤啊!~
: w  }# N$ _0 F% s! q/ T* I你做个搅拌机就ok了啊。。。。。。少量粘是难免的!~# E7 ?4 l3 h- T4 \. G7 a
如果你的有色层本身就是有颜色就就更容易了啊。
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发表于 2009-8-28 16:05:18 | 显示全部楼层

回复 8楼的 陈必来 的帖子

不客气的说楼主的这种工艺已经比较落后了,我在2年前就做过橡胶跑道,是先硫化好的,直接拉到场地上就能铺,不需要再用什么胶水,颗粒了。刘翔训练的场地就是我们做的,是用的鼓式硫化机硫化的,大概要分2-3段硫化,底和面是分开硫化的,楼主有什么新的发现多多交流,谢谢!
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 楼主| 发表于 2009-9-2 11:44:02 | 显示全部楼层
请问18楼:3 N" e6 j: _; @% ^2 c
可以说具体点吗?
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发表于 2009-9-2 14:14:47 | 显示全部楼层
用硫化的!~18楼的兄弟是不是用NR+胶粒硫化成型啊?以前我以前也有做过,用100nr+1000份胶粒  +硫化体系做产品,但地板砖太硬了,弹性不好。
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