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[开发] 低硬度高定伸的NBR

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发表于 2009-8-11 11:14:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教胶友,低硬度又要高定伸的NBR,硬度为45,400%定伸应力要达到9MPA,又要耐油耐水的NBR胶料开发应该注意哪些方面?
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发表于 2009-8-11 11:23:40 | 显示全部楼层
炭黑选用高定伸炭黑,硫化体系选用低硫高促体系,并用少量的蜡类即防水又耐油,增塑剂尽量少用,并用适量油膏,,,,

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参与人数 2胶分 +5 技术指数 +5 收起 理由
laker + 5 精彩回复,我很看好你哦!
rubberman + 5 谢谢!少用增塑剂,硬度下不来,用油膏的有什么特别的作用?

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发表于 2009-8-11 11:25:03 | 显示全部楼层
楼主开发的是什么产品啊,400%定伸应力要达到9MPA,要求不高,但是硬度45,两者结合难度就大了啊!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
rubberman + 2 一种密封用的定制品,客人要求的物性,就是两者结合起来比较难。

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发表于 2009-8-11 11:44:24 | 显示全部楼层
不是太好做的,物性有冲突。
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发表于 2009-8-11 11:49:32 | 显示全部楼层
因为低硬度的配方耐油抽出比较厉害,如果耐抽出性油,就要选用低ACN的生胶,适当降低油的用量,相反,要耐溶涨性油的话就选低ACN的油,适当增加油的用量,两者都要满足的话,油的用量就得自己去试了。0 B% B8 q) w; @
使用油膏的目的就是解决耐油抽出和溶涨的问题。油膏可以替代部分软化油,从而降低油的用量,这样ACN就可以增加。耐油性就会好,同时,油膏也不会被抽出。
) p% N; B3 U( E5 @6 T4 ~LZ定神要求比较高,建议试下沙发的方法。硫化尽量足

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参与人数 2胶分 +7 技术指数 +2 收起 理由
YUTONG1814 + 5 精彩回复,我很看好你哦!
HK110 + 2 + 2 我很赞同,确实如此!

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发表于 2009-8-11 12:23:03 | 显示全部楼层
同样的填充体系DCP架桥定伸高些。
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发表于 2009-8-11 12:23:33 | 显示全部楼层
400%的定伸,按说不少了,但是45°的低硬度,往往动辄700-800的伸长率,所以关键是要把伸长降低,越低越好。同意楼上用过氧化物硫化,或者并用硫磺体系,总之想办法降低伸长就有希望。
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发表于 2009-8-11 12:27:27 | 显示全部楼层
充油胶N1082与不充油胶并用对低硬度高定伸应该有用。。。。
$ M6 N: j5 h, z; q==============/ I5 Q5 \$ I- I" y/ q
楼上说降低伸长率有理。。。。。。。。。。# o! \! c& R6 Q) s9 [) z9 n  j
==============% f7 X/ y1 G7 {$ |) r$ s
4 ~9 B( f$ m; o  x$ T4 n! u
没错。。。过氧的一般伸长率比SUL少很多。。。
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发表于 2009-8-11 12:37:38 | 显示全部楼层
用高丙烯晴的牌号.1.可以提高耐油性和强度。2.可以提高硫化程度。
" ?2 U" e, j9 g$ W8 [4 F0 Y提高硫化程度。用硫磺硫化提高硫化程度。。降低伸长率提高强度。
' j( z; _8 o# V* e5 o/ x用粒径小一点的炭黑。增加补强性提高强度。
7 b! E" }- _* |* `, O3 c适宜的软化剂。最好选用粘度高一点的。
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发表于 2009-8-11 12:41:28 | 显示全部楼层

回复 8楼的 yth270 的帖子

阿弥陀佛,是NBR,不是EPDM。
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