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在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 1 @ M$ e8 b. h" D2 t
( y* a1 X0 ]% G' E7 t/ K工艺过程:分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
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% V* K& z9 C* }模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。& A& v" E, @: c L+ Z0 z9 S8 f1 a+ f1 q
9 b1 Y0 ~ ~6 N$ i7 g5 D平板硫化机操作规程
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一、准备工作
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(1)使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
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4 b f/ B, V# B7 J" }(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
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(3)接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
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( m$ h( p' o$ H(4)热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。3 G% k; \3 k" }+ x
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(5)硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。3 t9 x- s9 [6 t0 g4 n" T: h
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二、液压系统0 A2 `3 ~3 N* [5 n: Z. V
5 L4 s( S6 E4 B' o(1)液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。9 Q- s* A6 S2 M, _: o& S7 d
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(2)定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。$ C9 @# [3 s8 d
) ~0 w: H H3 ^8 R7 Y4 t(3)机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
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(4)发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
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三、电气系统" r1 m% S0 J7 U6 x
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(1)主机和控制箱要有可靠的接地# `1 \; A& L/ _0 n' X5 X8 N" Z0 X* e
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(2)各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
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(3)保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。1 `9 ^: J! E0 t$ X" b2 k
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(1)发现故障应立即停机检修。: p5 n/ |/ v. F* N2 E$ c' [
6 e+ l! L* m9 k( F1 y4 Y6 \四、注意事项
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! d* G' _0 ~" B& ](1)操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
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; B% \3 ^8 ]+ V% P(2)模具最小尺寸应大于φ150mm。
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( W* P, w8 c5 t) d7 O; t7 D0 V(3)停止使用时应切断总电源。3 R* @3 X2 K7 _& R
3 F+ C) D s3 q8 Q" g(4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
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(5)空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。 |
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