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在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
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( }# M# g, i% f4 Z& E1 ~工艺过程:分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。/ p4 G% T, {# g3 P B* |" _, M
M5 ^6 q% z: D5 \模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
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' y$ c* N6 s t+ E( W: G8 E平板硫化机操作规程
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. p8 T: V# d4 j一、准备工作6 R8 p/ f$ U7 w% Y; u* c
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(1)使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
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4 e2 B3 w& z; K(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
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(3)接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
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(4)热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。' E) e0 I# g& C( q
9 _# b' b. ^1 }' e1 P(5)硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
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9 D6 D; O4 }2 ^0 B! i, e$ u二、液压系统
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(1)液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
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7 H6 f; a, @9 `6 v% F( H(2)定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。4 a# [% C( Y" H+ S/ H
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(3)机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。7 v; P. t- p$ \7 l3 E" t: U9 X1 o
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(4)发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
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$ x+ l) l1 z! v6 w- r三、电气系统$ f+ C. L& {" k9 f
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(1)主机和控制箱要有可靠的接地# q4 u9 q' s$ m- _4 l% s3 r
9 Q$ C* O% H. l* g; p' c(2)各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
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( ?$ X# V4 ~# M$ |1 Q' C(3)保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
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; l& v3 z( E8 t3 m: v(1)发现故障应立即停机检修。: ]9 X1 |5 z! p( J- E8 F
8 F4 `" P9 N9 i1 m! i四、注意事项
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(1)操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。9 m" Q4 R1 ~2 I% v
6 c' p+ {4 e7 _) ^9 y( D$ n(2)模具最小尺寸应大于φ150mm。
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6 H- m' [$ _1 w# G3 g(3)停止使用时应切断总电源。' D5 l6 s8 V6 P" N5 z7 j9 F
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(4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。! w( m. z$ G% U7 m
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(5)空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。 |
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