低硬度NBR耐油体积收缩大

rubberman · 发表于 2009-8-5 14:19:39

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近来开发一个40度的NBR，做100度70小时：耐901#和903#油，体积变化率都是负，而且都比较大。
请问胶友：是不是增塑剂被抽出原因造成，应该选择哪些比较耐油的增塑剂？或是别的原因，请指教。

华茈 · 发表于 2009-8-5 14:28:17

我做一个60度NBR，加的是液体丁40，耐5#油的体积变化率是-1.6，耐10W/40机油的体积变化率是-2，温度都是140℃*168h

chemwei · 发表于 2009-8-5 14:37:26

楼主考虑的有道理，一般DOP等耐抽出性差。。可选用TP-95或P-226

qmh · 发表于 2009-8-5 15:04:24

考虑用一下液体丁腈橡胶。或并用一点天然胶。

jwm700 · 发表于 2009-8-5 16:16:14

抗抽出的应该就可以了吧
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贺春江 · 发表于 2009-8-5 16:49:32

最好是换填料
如果不行就换胶种

xla0815 · 发表于 2009-8-11 09:20:21

首先换用丙烯腈含量低的试试，如果还不行的话，只有并用一部分不耐油的其他橡胶

epmqj1314 · 发表于 2009-8-11 09:39:38

如果说产品在实验过程中体程变小。
在汽车行业是不行的，还有加天然胶3-5份也不很，可以这样说吧！体积是可以了，可是性能会下降很多，我以前的公司就是加天然胶的，可是问题出了很多，车在高速路上跑时发动几漏油。
不过如果说40度，在100度70小时下，硬度变化是+4/-5体积变化要小。那最好可以试试下面的方法。
胶料用230S
硫化体系用DCP+TIAC+S
填冲用：氧化锌，N330等
软化用：Q—235 +TP95+DBP这样会好很多
以前我们的实验是120度+1/+172小时是可以通过的

amst · 发表于 2009-8-12 22:13:16

肯定是增塑剂被抽出，我做过25-30度的配方，体积变化都-20%多。一般你可以用AN低的NBR做，少加点油，或者使用TP95；并用其它胶种也是不错的办法。

heqfans · 发表于 2009-8-29 09:27:50

xuexixuexi

:)

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