如何通过硫化曲线图，计算平板硫化时间和温度

胶友JY

如何通过硫化曲线图计算硫化时间和硫化时间

华茈

你打硫化曲线的时候没设定温度？？？？？

浩天

1. 橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
2.分类：
2.1根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.
" Y# F( x& {/ c7 ~2.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：
* _! ~8 |# B4 @: t       2.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
7 W$ u/ s1 a9 J; Z: E2.2.2有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子则避免此摩擦力的影响。
' r0 T& d" A* s; P4 w. F/ V1 E" E4 @5 y: j3、硫化曲线
; X  H& t8 h, R3.1实验原理
6 w& E" \6 t, h( _9 \: [3 ]从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
, J. {& o/ f1 x2 h2 l% n) F8 A3.2.硫化曲线
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）
MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
, Q( ^' I/ r1 t! {, u9 |: a' ?TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
6 k7 B6 E( R3 E! s; u' eTS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
* B0 `8 q% c4 D! \  u+ t4 o3.4.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
5 r9 e) n. T" R- v9 [  O" bTS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
% }% x. e# ^# W# A2 C1 j$ W3 FTC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。      
: H; a+ b% R" u" r% [1 F8 U( O4. 流变仪的试验影响因素
  w% n. v% u. W1 m4.1试验温度
2 e8 ^- ?% f0 R) |+ _     硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
2 p1 \. c7 _- G% S5 I7 T4.2 硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于最早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
4.3硫化仪的摆动角度：
按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°； 无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于   橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
9 m, _" n$ F! u# K+ W; H硫化仪数据解析
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）
MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
8 E6 w. t" q! DTS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
* d0 L% [' c! _2 z3 h4 T$ aTC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
0 ^2 t- P3 }! u( A. sTS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
! b/ z3 T9 ~. m5 fTC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

lhx0309

楼上把硫化曲线分析的很细。硫化曲线对于平板的硫化时间，主要还得看是什么制品，是胶板？还是胶带？，制品不一样，硫化时间的规定方式也不一样，但是大体上都是：基本硫化时间+增加的硫化时间。这个增加的硫化时间跟制品的厚度关系很大，同时也跟制品的种类关系很大。

足球是圆的

上面2位专家都已经讲的很全面了 我就不班门弄斧了

ddq

楼上回答不错。。。。。。。。。。。。。。。。太好了，支持。。。。。。。。。。。。。。。。

wujun_jeff

板凳说的很详细，但是也根据实际生产情况，来调整成型时间，不能盲目的看测试的硫化时间

胶友JY

我用的无转子流变仪，温度175，时间15分钟。我就是想知道怎样能通过硫化曲线图，计算平板硫化时间和温度（就是制试验所用的3mm到1mm试片）。

成都鞋材

我的做法是：测试温度156度，3.5MM厚度以下的制品用TC90时间烧，4MM厚加30秒，测试温度提高8度，硫化时间快一倍。我的硫化温度蒸汽6.5-7公斤，热油155-170度。
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; v/ }' R+ i% D, Y  b! u/ _  P我做2MM试片TC90时间乘以0.7   硫化温度160度3MM应该200-240秒，1MM的120-140秒。申明我是做鞋底的！最好自己用不同时间烧几个就知道啦。

袍哥

经验,在 学校里老师已经讲了许多,公式书中都有,实际以生产为原则,如果你多做几年橡胶,就明白,不好说.