提高粘接效果的工艺要点

华茈

提高粘接效果的工艺要点
1.提高表面粗糙度
& ]& A/ M. P4 y& U; L当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。
2.表面处理
5 t8 i$ o5 ]: K4 Z/ M由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)，镀铬层，磷化层，脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理,希望铝表面生成氧化铝结晶,而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层,不利于粘接。
3.渗透
5 a" ^; S; j3 |9 g已粘接的接头,受环境气氛的作用,常常被渗进一些其他低分子，例如,接头在潮湿环境或水下,水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中,溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形,然后进入胶层与被粘物界面。使胶层强度降低,从而导致粘接的破坏。
- \. C) D, q$ d% m& S7 x; o( ?4.迁移
4 A7 X6 W, Z8 f3 |8 ~# N含有增塑剂被粘材料,由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差,容易从聚合物表层或界面上迁移出来，迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接,造成粘接失效，
: b6 S/ F" k6 H4 u5.压力
0 C, M, s, O: D3 [, \在粘接时,向粘接面施以压力,使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛细管中,减少粘接缺陷？对于粘度较小的胶粘剂,加压时会过度地流淌,造成缺胶？因此,应待粘度较大时再施加压力,也促使被粘体表面上的气体逸出,减少粘接区的气孔。
, W; w2 y( ?4 h( S6.胶层厚度
  较厚的胶层易产生气泡，缺陷和早期断裂,因此应使胶层尽可能薄一些,以获得较高的粘接强度，另外,厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大,更容易引起接头破坏。  
7.负荷应力
& \9 ?( F* ?' T. z( v( \* Z  在实际的接头上作用的应力是复杂的,包括剪切应力？剥离应力和交变应力。
/ _+ l' _. `* U0 N+ s, A; B  (1)切应力:由于偏心的张力作用,在粘接端头出现应力集中,除剪切力外,还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力？此时,接头在剪切应力作用下,被粘物的厚度越大,接头的强度则越大。
  (2)在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式。
  (3)交变应力:在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳,在远低于静应力值的条件下破坏？强韧的？弹性的胶粘剂(如某些橡胶态胶粘剂)耐疲性能良好。
# A: T1 l$ W5 }& D- V" Y' H5 R7 h8.内应力
  (1)收缩应力:当胶粘剂固化时,因挥发？冷却和化学反应而体积发生收缩,引起收缩应力？当收缩力超过粘附力时,表观粘接强度就要显著降？此外,粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀,也产生应力集中,增加了裂口出现的可能？有结晶性的胶粘剂在固化时,因结晶而使体积收缩较大,也造成接头的内应力？如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质,那么就可以减少内应力？在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，xinqiaotxh环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp提高到25Mp。
8 h( C1 _7 d* r7 ?3 L8 K/ O(2)热应力:在高温下,熔融的树脂冷却固化时,会产生体积收缩,在界面上由于粘接的约束而产生内应力，在分子链间有滑移的可能性时,则产生的内应力消失。
  影响热应力的主要因素有热膨胀系数，室温和Tg间的温差以及弹性差量。

剑走偏锋

好资料，谢谢楼主分享！学习了！

浪子回头

好资料呀，怎么没有人顶呀

zhang0824

好东西，分享了

jiabx

好东西，分享了！！！！！！！

davidzhao

配方本身也很重要！！！！！！

lianjiao

总结得好，顶起！期待各位高手继续发表真知灼见！

现代吕布

原帖由 davidzhao 于 2009-10-6 14:44 发表

7 e) t$ ]8 E! z/ J$ x                               
登录/注册后可看大图

3 k* j0 l5 i# ?1 s- A配方本身也很重要！！！！！！

配方是关键，表面处理也很重要。

胶海无涯

好资料，谢谢分享！！！！！！！！

宋军

技术加生产

配方加工业和执行   

都很重要