液体硅橡胶

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液体硅橡胶
) \0 C1 j8 I' R9 Y
; o  }8 H$ [' L  y9 W! _ 最近Laur硅橡胶公司展示了新一代液体硅橡胶。这种材料应用了当前先进的平稳硫化技术(EC)，解决了当前双组分液体硅橡胶(LSR)存在的一些问题。这种材料可作为单体系(IP)充分配合后供应。
  o, ^1 f! [0 ^, Z0 A8 f6 l' Q9 o+ L
5 d: V* r/ O/ i" ?9 R    尽管这种材料还处在商业化初期，但是由于其具有以下优点，应用前景很广阔：1.充分配合——无需混合操作；2.没有配比不当的物质；3.无需清理混合设备；4.没有清理过程中的物料损失；5.优异的物理性能(拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热老化性能、压缩永久变形)；6.储存寿命长；7.硫化周期短；8.符合美国食品药物管理局(FDA)标准；9可调色；10.不同硬。度间可混合。

    尽管通常声称液体硅橡胶已充分配合，但实际并非如此。一般液体硅橡胶有两个组分，A和B，在用之前需要混合。在室温下，混合后的储存寿命不多于3d。大多数情况下，当对颜色有要求时要事先加入着色剂。这种新的平稳硫化体系可以作为单组分供应，无需再混合。这意味着只需要将原材料直接注入到模具中即可。

& m) H" R( k# v5 j    因为双组分液体硅橡胶在使用前需要混合，不可避免地存在局部配比不当的问题。对双组分体系来说，如果泵运行不正常，就会产生配比不当的物质。混合不均会影响橡胶的硫化周期和物理性能。
8 D; q0 k& d- F5 D
    双组分胶的储存寿命不多于3d。所以当混合设备长时间不用时，必须将其清理干净。只清理A和B组分其中一个时，就会导致设备以后启用时混合比例不当，造成材料的浪费。采用新的平稳硫化技术的材料体系具有长的储存寿命，故当混合装备长时间不用时不必清理或洁化。
. W$ u% z9 X; B) W( b
    如表1-3所示，同现有的双组分液体硅橡胶相比，这种新的单组分硅橡胶具有相似的性能。表中未列出这种新材料的粘度，实际同双组分液体硅橡胶的粘度也是相近的。
+ ^# Y- j2 L2 f
    表1  40度双组分和单组分液体硅橡胶物理性能对比
9 i/ Q7 z  J  q
   
: P1 l6 _: C. S1 b, V 物理性能

硬度
拉伸强度，MPa
拉断伸长率，%
撕裂强度，kN/m
* i& Y$ E" q; j% ?! g* ^
! e) p' \" T) d' b+ ?平板硫化，10min，171℃

1P，40度
3 ]. U% X/ }6 j2 C1 q- Z; t/ x" H 38.3
6.9
536
55.5
% c: Y$ e( O* F
6 @* L( {  N! ^& j. [LSR#1A+B，1：1
39.9
9.0
573
19.3

( ^+ m7 I. U) D/ R3 P6 n8 R9 WLSR#2A+B，1：1
3 d9 E' Y5 r: c8 v; H0 X2 N 38.1
2 I/ U7 T% ~. F+ _ 9.2
631
: t: h: i1 i# |2 Y) z0 n# d 60.1

" t) K1 x; ?- Q- iLSR#3A+B，1：1
/ J6 a& H9 D2 V  D 44.0
6 s+ m. @  S0 w' r% t 9.0
% E! M, G1 ~) Y0 I 585
" ^5 \7 @# j4 q% n6 ^( [  e 40.1

二段硫化，4h，200℃
- X4 j9 \+ R+ ~/ J9 t
- X) }" T" q" N* M2 I, j, b1P，40度
40.1
$ [1 [; V2 x- h( b4 W 8.1
) j4 P/ V2 f3 B  }" N! u  z  k 572
: [( f7 ~# U3 P/ c8 d 32.6
0 i8 \  w; ^+ x3 ^, j/ _
LSR#1A+B，1：1
40.2
- x3 Q% P$ D6 H 9.2
533
23.1
7 g7 U! t; i) r7 H, U- s. \
LSR#2A+B，1：1
41.4
: R8 e1 I: t' j 8.0
8 S0 U: x+ J( D/ ~ 516
7 m" F9 E3 R5 ^ 36.1
  b+ X# h- z; j( Y  a% }2 \9 i
$ G% s7 [* [  PLSR#3A+B，1：1
* C0 F- z7 E" [3 K% k6 _6 a 46.2
9.3
% @8 J- E- o# u. P 528
40.5



  表2  硅橡胶热老化后的物理性能

) i/ ~* X* w8 z: H' K3 w, ]0 W3 q
物理性能(225℃×70h)
$ B0 r/ K: d; V
) H2 [, k. S. m* e5 }硬度
7 _, @2 e  _# M( _6 ~/ t6 J3 Q 拉伸强度，MPa
拉断伸长率，%
撕裂强度，kN/m

+ j) D) n8 {6 S" W9 U平板硫化，10min，171℃

1P，40度
1 i8 I5 ^9 s  S% B 46.9
1 H& k) h8 U* R8 Z 8.2
5 o# i$ c+ q3 r- V5 J0 P# v 412
6 a3 G/ E) }8 T5 O# f6 C: _ 33.8

0 [& T$ ?5 |8 e+ O' x) b4 TLSR#1A+B，1：1
40.6
9 {3 d; A7 W4 O! \ 6.9
: H9 O3 M& ^) \/ K9 o 374
22.8

LSR#2A+B，1：1
( h' e. n& p; n3 q) k 45.1
5.3
. ~# w& R: N4 |: C 236
34.3
+ q. D8 x; j, l+ F; E
LSR#3A+B，1：1
3 H5 D) c  `/ F# n% Y' O 46.7
0 k7 i0 \/ ^6 z 6.7
318
9 ]% x% r5 H, @/ d: Q( d 28.5

+ K/ b, z* T) l0 l- A# q6 M二段硫化，4h，200℃

! m: `5 x9 k- U9 k+ I1P,40度
46.2
8.3
410
33.4

LSR#1A+B，1：1
40.9
* C$ Q, u  ]& N+ W) X 6.9
362
" N# S3 y* Z4 b6 S& U 20.3
, _3 l) H% z: T  {; P9 g0 r: I
LSR#2A+B，1：1
3 o% H( @; R$ d+ z. d% } 45.7
6 I# _9 H1 k" k# ^# S 4.8
231
: _- a/ }, |0 ~  A 34.0

; p; _' Y( G( X  G  Z- P  B" k4 bLSR#3A+B，1：1
. C7 W1 ^* j, C! _2 t  q" G* s 47.1
7.1
342
28.0

' E& S' _/ V1 ]3 Y3 P$ U. h& }
$ P1 m& C$ I, ]! ?
' d1 A! O. f: V! C5 g
( `* J& F: i! k6 d. P. j: f

  表3  平板硫化和二段硫化后的压缩永久变形
2 Q  W4 C' p, U$ e! W% X
压缩永久变形(177℃×22h)，%
$ J& b9 w+ t4 _( y
1P，40度
24
18

LSR#1A+B，1：1
( G# L- `$ s( a' i! L) t) {) z 56
38

LSR#2A+B，1：1
46
  y( W' a. g+ Q! H3 v' u 11
; ~# N* V. x4 ~* T
LSR#3A+B，1：1
16
11



在仓库中储存6个月后，对这种新材料进行了测试。同6个月前相比，储存6个月后该单组分液体硅橡胶的硫化曲线和物理性能几乎没有变化(表4和(图1略))。通过将样品在71℃下存放一周的试验，再次证明了这种新体系的稳定性。同样，性能和硫化曲线都没有变化(表5和(图2略))。
表4  储存试验前后的物理性能
- A2 S  ^5 D  f) y, u
硬度
8 L0 s8 E  z' [6 r& i; _ 拉伸强度，MPa
拉断伸长率，%
4 e7 O& ^7 i1 P4 h' J  E: I 撕裂强度，kN/m

7 D/ x- @- O1 h9 ~$ d试验前
) {5 b# k  R* [3 o  
' ]  N; w/ {9 H/ [6 K 9.2
382
  

1 w# D) t% ]; T8 @6个月后
63.7
: W; S" r, j: W& U/ N6 J 9.0
% I& R) @( t" q, m- t$ z7 w 344
49.0
! b. h/ q# F  `! o7 ^- B
" q( c6 L0 e: R  s; F$ {   表5  热稳定性试验前后的物理性能
+ a7 w' f+ J/ n6 F/ n, E
$ o. V/ ]/ U4 Z9 X
: I, {4 E6 k  R: W$ W 硬度
拉伸强度，MPa
, j$ H" L* j2 b! S" w 拉断伸长率，%
; j- b5 g, |+ [1 X9 {8 ]) t, V 撕裂强度，kN/m

( i( F- \+ t7 y试验前
  
/ Z# @  e" G/ X+ w; A$ | 9.2
399
! ]) X2 K5 p( y" O0 S  
0 J! Q9 ^) Z: r
& _  M$ q4 ~! _+ b% d6个月后
56.3
4 i# ?  Z; k8 d5 a 9.6
0 d1 w8 f, e4 |! O. i 408
44.5

/ H" y6 |' {# F( o8 d* [4 _

# Q% c1 O3 S( P8 D& }
平稳硫化技术良好的稳定性同样使焦烧性能得益，在较长装模时间下增加了硫化过程的安全性。这对模具设计和装模较难的情况都是很有帮助的。
3 W2 `9 l) m/ F4 @    单组分体系液体硅橡胶的硫化时间比双组分体系的长，这主要是由于其焦烧时间较长。平稳硫化体系的硫化速率不比双组分体系差多少。图3(略)比较了单组分硅橡胶和三种不同的双组分硅橡胶的硫化曲线。
: q6 l* t3 h+ e4 s1 j
    材料可以达到美国食品药物管理局(FDA)的要求。样品胶料经过二段硫化后，按CFR171.2600测试。样品通过了长期或者反复与食物接触的产品的严格测试。

" O( I/ u# T0 k* f& C% o& |    由于具有较长的储存寿命，单组分硅橡胶可以以全配合的方式供应。这就减少了混合时存在配比不当的可能性。单组分硅橡胶可以着色后供应，就不需要象双组分硅橡胶一样在模压成型前加着色剂混合。因此，简单的泵就可以替代现有的混合计量设备。

    对制造商来说，拥有混合计量设备就可在不同硬度的硅橡胶混合时预测出中间硬度，这对小用户来说就可尽可能减少存货。如果需要某一硬度，事先通过计算设定时间，然后开启两台泵，分别将不同硬度原料从桶内抽出。

    对于不愿意通过混合来调节硬度的制造商，不必开启混合设备就可进行全套材料试验，这样在生产前可完成测试。
7 K; o: @! w6 m9 C
/ [4 f. T2 L3 _4 q5 Z; d    新的平稳硫化技术有望为液体硅橡胶开拓新的市场。对这种新的单组份材料可进行短期投入，这样就不必购买计量混合设备。它平稳安全的硫化特性也有望为其开拓新市场。

宋培忠

长知识了！谢谢！[em4]

agnz1106

谢谢！

xatmtj

怎么没新的东西 ，太早的贴了啊

山里娃

学习了！
  X' c) D1 B1 X. _5 Z. @4 x' ^谢谢！