求平板硫化机上一个平板上多个模具复压的压力控制规范

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由于我所在的公司所生产的制品是小规格多品种的橡胶制品，因而所做的模具则是大的大，小的小。为了保证生产效率，生产工人将不同规格不同大小，但等高，硫化时间及温度相同的模具放在一台平板硫化机上的一层平板上或两层平板上进行压制。但领导认为应制定一个规范，以保证多个模具在同一平板上获得足够的硫化压力，以保证产品的致密。即确定一个标准，多大的模具放在一起，两个模具放在一起复压，压力是多少，三个又是多少。25T、45T、50T的平板硫化机一个平板上最多能放多少个单个模具即多大面积进行复压，两层平板硫化又该做何规定等。需要我做一个规范出来。因为考虑模具的大小不一，放置在平板硫化机上的进行硫化的模具也是生产工人根据生产需要随机放置且不同硬度的胶料的硫化压力也不一样，因而到现在还未理出头绪，怎么对生产工人放置的模具数或面积进行规范，从而确定其相应的压力，以便生产工人拿着这个标准，放置相应的模具或面积就对应相应的表压。不知道有没有象我们这样的情况，你们是怎么控制生产的？又是怎么做的？

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我们以前也尝试过这样生产，但是效果不理想，我们用的是150T的真空硫化机，成型后总是感觉材料压不开，单独拿一面模具生产就没问题。你要是想尝试的话首先要两面模具使用的材料一样硫化条件一样，材料不一样硫化条件一样的话，不要选规格接近的防止混圈，两面模具最好尺寸大小也差不多。我最近也想在好好尝试调整一下，毕竟用一台机器干两台机器的活很划算的哦

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这个我们也遇到过，一般同规格的好处理，规格型号不同的就不好处理了！

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很简单：对生产工人用他们的方法做出来的产品进行检查，如果合格，也就是没问题，把他们的方法用文字或图片的形式进行综合说明一下，不就是很好的规范嘛！
从群众中来，到群众中去！老毛说的没错！

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平板机都买不起,可以走人了

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首先保证平板的平面是平的且机器也是平的（保证各点压力），其次考虑产品尺寸是否要求严格，若都没问题50T平板可放3-4个