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[半制品] 胎侧挤出后成波浪形是怎么回事啊?

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发表于 2009-7-23 15:33:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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胎侧挤出后成波浪形是怎么回事啊?
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发表于 2009-7-23 16:00:48 | 显示全部楼层
进胶量不够
/ O9 K9 C5 I+ n( D2 Y) Y- |: U3 d# E螺杆速度(压力)不稳定3 Z2 _* C7 g7 e9 S8 J" k
挤出温度过高或过低
* S- P0 P. z: N* j  P! t口型尺寸过薄4 r5 j9 a) b5 j& _# ?4 c1 u+ z& S
胶料粘度过低等5 N2 i) Y2 w+ B; L/ x" _2 z2 ]
实际问题根据实际情况才能解决
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发表于 2009-7-23 16:15:51 | 显示全部楼层
出现这种情况的主要原因:
( }/ U0 k6 G* s/ v挤出机的转速与挤出胎侧传送带的速度不匹配!
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发表于 2009-7-23 16:19:08 | 显示全部楼层
厡因很多丶塑练胶的可塑度丶挤出机机头温度丶挤出速度与丶联动线速度旳配合不当丶都能造成此现象
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 楼主| 发表于 2009-7-24 16:02:15 | 显示全部楼层
诸位,怪我没说具体点,我们做的胎侧,胎侧胶很正常,但耐磨胶成波浪状,你们有没有碰到过此类问题呢?
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发表于 2009-7-25 10:40:53 | 显示全部楼层
板凳说的差不多了
3 G2 {; Y% [: N. q. u: O2 W挤出速度与传送带速度不匹配
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发表于 2009-7-29 09:10:10 | 显示全部楼层
1.耐磨胶粘度低或温度过高。2.螺杆速度过快而联动线速度慢不匹配。3.口型设计问题。

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纪玉军 + 2 + 2 我很赞同,确实如此!

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发表于 2009-7-30 16:49:17 | 显示全部楼层
是混炼问题,乃胎侧胶与耐磨胶的门尼相差太大引起的!将胎侧胶再加工一段,就可解决!!哈哈,解决了问题可要请我喝酒呵!!
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发表于 2020-8-4 11:35:35 | 显示全部楼层
耐磨挤出速度过快,降挤出速度试试
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发表于 2020-8-15 12:46:47 | 显示全部楼层
原因好多种,
; `8 C! {/ K; [* T9 t我也遇到过8楼说的情况
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