关于模具材料许用应力、机台吨位、模具最小承压面积的关系

sangdeming520

大家好，最近在开发中发现一些问题，请教一下大家！具体如下：
( y* `9 F; c2 i# i/ \1、正常工艺使用的模具45号钢的许用应力是多少？
2、机台吨位与模具最小承压面积如何计算？
3、机台吨位与模具最小尺寸什么关系？
3 v+ f2 o' a6 S! x2 [3 D比如吨位250T机台，模具是500mmX500mm的，现在我们需要将其内部成品区外降面，用以增大压力有利于生产。该如何计算出，我们所要保留的承压面积极限是多少？

令狐冲

缸体柱塞的横截面积是多少呢，

30061216

大家快讨论  在等学习

梦已随风

这个东西还需要很好的物理知识才行，等待师傅出现

lianjiao

LZ提了一个很有意思的问题：
1 x: V8 G4 F' W- p+ N    《手册》上说，各种制品的硫化压力不同，从几个兆帕到几十个兆帕，甚至上百兆帕。
( ?0 C, M5 W$ p3 M; B     就拿平板硫化的模型制品来说，书上说需要24.5MPA，但我感觉好像很多都没有达到。很多硫化机标称50吨、100吨、200吨.......，实际上要达到这个压力，表压一般都在20MPA左右（根据缸径计算），但相当多的硫化机在工作时其表压并没有调到那么高；其次，对模型制品而言，除了型腔内的橡胶受压之外，模具的其余部分也应该是受压的，那么即使硫化机达到了标称的压力，真正用于橡胶部分的压力也仅是其中一部分而已，这到底应该算整个模具面积呢，还是型腔有效部分的面积呢？
. r8 H2 C2 S" e     书上也说，适当提高硫化压力，对提高产品的致密度、改善某些性能有好处，但这方面的对比数据好像并不是很多。最关键的是，如果要获得更高的硫化压力，意味着同样的设备、产品，每模型腔数要少得多，生产效率急剧降低，而这种增大硫化压力对产品性能的改善，还可以通过其他途径（例如优化配方）来获得。也就是说，通过提高硫化压力的方式来改进产品的性能所花费的成本太大，实施起来非常困难，所以我感觉现在的模压制品很少有压力达到几十兆帕的，但到底多少算合适，只有请高手来回答。我想不同的产品应该也有所不同，实在不行，就只有通过验证产品的性能，反过来确认硫化压力是否合适？
& H4 ~) k) W. v" N# h) t- r    以上是我个人的理解，还请各位高手指点。

sangdeming520

问题已经解决了，我们的的几台主缸直径为400mm。

1 R( |" w3 y( P4 E( ~, j' }9 N经过查找资料，获得以下信息，供大家参考：
1、一般45#钢正常硫化温度时的许用应力为78MPa
3 J9 {! r/ j0 e" V$ X) X0 J. n2、机台吨位与模具最小承压面积计算方法：Fmin=P/Rb，（Fmin
最小承压面积cm2，P机台吨位N，Rb模具材料许用应力N/cm2）
3、根据以上公式计算，实际不需要得知机台的主缸大小就可以计算。
4、对于取产品的压力还是模板的压力作为承压面，这个问题我也无法解释，请教别人，只是说一半小型号是取模具型腔外部分即钢材作为承压，除非产品型腔很大，且产品肉厚，才是以胶料的压力作为核算。
; j4 s+ n: V7 w  `$ b
还在学习中！只懂得这些了！

LIUJUN_757

学习，这方面的问题不是太清楚。