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今天想说一下压缩对聚酯帘线的损伤情况:- F6 P5 y4 a- Q. [" f% M- H( G# V1 @
7 _$ Y, G# ?! w$ M# ~5 }下图所示为:疲劳试验方法,一种圆盘式试验0 m% ?: A7 }% l5 _# h# \6 U( E
图表是试验结果,注意:试验中拉伸量均为零,压缩量分别为-10%,-15%-20%。1 }0 \( W% i9 W% u) Y0 C- x1 I" K1 C
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捻系数是考虑了纱线粗细后的一种评定方式,含义是纤维与轴向的夹角,也就是同样的夹角,越粗的纱,捻度越低。比如细细钢丝绳的捻度数,必须加更多的捻,才能和粗的钢丝绳加捻后的夹角相同。
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# _# j. T0 ^6 S. r+ P0 v只要夹角相同,加捻程度就认为是一致的。3 v6 K) O* ~, ~$ Z% P5 Y
捻系数 =捻度*(纤度/比重)^1/2
7 i1 _' N6 `+ C4 p S所以1500D/2的聚酯帘线与1000D/2的相比,1000D/2 的450捻/米 = 1500D/2的370捻/米' A- `2 u9 ]* B1 A7 [( M
! \) c5 r+ L% j. m; B在我们的生活中,我们可以发现,男人穿的硬皮的皮鞋,是在褶皱处断裂的,女人穿的羊皮皮鞋,很少在褶皱处断裂,就是说,弯曲模量大的东西最容易出现褶皱,也容易压缩疲劳损坏。' ~6 l7 Y5 k. U4 c. b$ ~7 k$ z
" P9 g% ~% x: \3 J0 ?轮胎不就在胎肩,胎圈等压缩部位大的地方损坏吗?输送带也一样,早先帘子布做的三角带也这样,三角带用线绳后,改用单层,改变了这一状况。减层是我们要做的头等大事。0 k3 F8 k: n* F+ N D, e: ?
5 i A4 V# }1 I9 x4 f' v z$ j& j0 ?走题了,说题内话:
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- M3 I9 Q: ?- @7 F# R/ |从图表中可以看出,模量越高的材料,比如芳纶和人造丝,如果捻度太低,是绝对不耐压缩的,而锦纶则相对无事,所以形变复杂的斜交轮胎是不可能用高模量的材料的。聚酯则必须加有一定的捻度。压缩量越大,对材料的损伤越大。人造丝和芳纶如果加很少的捻度,强度保持率不到30%,5 U# X1 {% w* ]0 A2 S) I
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加捻就是将钢丝绕成螺旋形弹簧的过程相类似,捻度越大,就越容易压缩,也越容易伸长,就是模量下降。) J! s: ~/ _) }, Q% h; v
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总之一点,为了提高耐疲劳性能,高模量一定要想办法做成低模量。6 s! b( h7 C# ] _
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我们十分高兴,分析轮胎的受力,除了反包部分的帘线外,子午轮胎的聚酯胎体帘线,均处在受力拉伸状态。所以主要问题就集中在胎圈反包部分的结构了。- b0 n. R/ j) e6 [/ R( y$ z/ v; s
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如果反包高度提高,则在弯曲变形最大处,内外层的帘线之间贴胶要厚一些,或者说三角胶的端部要长一些,提高帘线内外层帘线之间的缓冲能力。
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1 E7 B1 w7 ~+ J3 \3 e或者反包高度低一些,让三角胶硬一些,起到逐步抵抗变形的能力,防止出现应力突变。如果反包帘线和三角胶端点重合,将会出现应力突变现象。反包端点成为应力集中点。
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9 e* V' T2 G7 O% u8 f此外,帘线越硬,抵抗压缩能力越强,损伤也就越大。硬的帘线是没有任何好处的。硬的帘线,在反包时,那个扇型就大,端点处的周长会变长,反包后,这部分长度就以褶皱的形式存在。我在北京轮胎厂的现场看到帘线反包出现这种问题的。7 O _- S! S" u, H0 I' n% K" _
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轮胎厂可能已经见怪不怪了,因为国内几个厂家15年不思改进了,主要是浸胶问题。没有办法呀。
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用柔软器处理,那是几把刮刀,在刮刀的作用下,浸胶层表面回出现小裂纹。粘合最讲究的就是涂覆层的连续性,任何细小的裂纹,是造成今后粘合力,特别是抗剪切应力的下降。
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! [1 t q# g' U9 u0 W) v我说的这些,怕轮胎厂今后不用硬帘线,我们公司丢生意,责怪我。因为几个想了解这方面问题的朋友,恰恰是我们最大的客户。( P& p) ?( [ g) K
. M# H' }. N, x1 M# X所以我说的不算。当疯子发疯。
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而北京用锦纶帘线做,就没有这种问题,所以帘线要软一些,这样可能有利于提高反包高度,减少应力。 |
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