我做三元乙丙阻燃材料的一点体会！

wilson_wx

三元乙丙胶，我以前做的比较少，也就是前些时候，开发一种乙丙胶阻燃材料的阻燃材料时，我翻阅了大量子相关资料，做了一系列的实验，现在这里简单的谈些经验，以供大家交流：
   首先，谈一下楼主关心的硫化体系，从上面各位楼主看法，大家基本上没有什么分歧，单纯从阻燃性的角度上，无疑过氧化物硫化体系是较好的，原因也比较好解释，其交联键的键能高，破坏起来自然需要更多的能量，但是实际去考虑，我认为复合硫化体系比较好，很多产品必须在达到一定物理机械性能指标后，才有实用价值，所以，取得最佳的平衡点是最重要的！如果单独使用过氧化物体系时，硫化剂我选用了DCP,用量在3份左右，一定要配合共交联剂，我使用过的共交联剂有两种:TAIC和HAV-2,我自己比较喜欢HAV-2,用量在0.6-1份，一方面可以提高交联效率，同时对阻燃性也是有利的，同时适当增加氧化锌和硬脂酸用量，也是可以提高胶料的硫化程度的。
   其次，就是阻燃剂和补强填充剂的选择，一开始，我首先用无机类的阻燃剂，像氢氧化铝，氢氧化镁等，但由于产品的阻燃等级很高（FV-0），无机阻燃剂的填充量很大（150份左右），材料的物性下降的很大，无法满足使用的要求，因此只好放弃。考虑的阻燃的效果，我选用了溴系的阻燃剂，考虑到环保问题，挑选了相对较好的十溴二苯乙烷，填充量在30-35份，该阻燃剂的优点比较突出，阻燃效果好，与乙丙橡胶的相容性好，物性下降较小，但是单独使用该阻燃剂，效果并不十分理想，考虑到阻燃剂的协同效应，我又选用了三氧化二锑，因为其与乙丙橡胶相容性不好，我只用了3-5份，该阻燃剂可以和上面的十溴二苯乙烷产生很好的协同效应，但是燃烧试验中我又发现另外的问题，材料在燃烧过程中的烟雾很重，经过查阅资料，我又并用3份的硼酸锌，解决了燃烧生烟的问题。另外在补强填充方面我觉得陶土，普通滑石粉（注：区别Lee白滑粉，一些资料上介绍这种材料阻燃也比较好），碳酸钙并不理想，因为现在产品的物性都要求较高，这些显然不能满足要求，炭黑显然对燃烧不利，我选用了N990炭黑，仅做着色用，补强采用白炭黑，白炭黑的PH很重要，否则会影响硫化速度，碱性为宜。以上资料经过试验验证，我也感谢很多前辈给我一些指点！让我少走很多弯路！
- m9 i/ Q' T& Q$ t& E  J$ i$ Q   另外，现在，阻燃剂正朝着环保的方向发展，溴系的阻燃剂肯定会被淘汰，所以，最近，我在试用一些磷系的阻燃剂，如果有好的结果，我会再和大家一起分享！

mumuxi

资料很好，顶一个哈哈

kongz217

谢谢楼主的分享！可以考虑磷系和氢氧化铝氢氧化镁并用，达到V0级是没有问题的。

mjg

谢谢楼主。另外，我想请教楼主一个问题，您使用了增塑剂吗？石蜡油显然对阻燃不利，氯化石蜡与乙丙胶的相容性又不好。

wujun_jeff

谢谢楼主的分享，我先收藏了

lhx0309

很真实的经验，感谢楼主的美文。不过建议楼主，少用些白炭黑，加一些氢氧化铝、氢氧化镁，既阻燃又消烟。

arron_mao

我想问个问题，如果我做热空气硫化（直接烘箱，无压硫化），怎么避免大量氢氧化物导致的气孔问题？

cbh3655

资料很好，顶一个哈哈

Apple

楼主自己实验的总结，支持一下

haoweigang

谢谢楼主分享啊
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