[讨论]怎样调整焦烧时间

R-sword · 发表于 2007-1-22 04:20:05

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

怎样调整焦焼时间

莎士比亚：焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。在实际加工过程中,为了避免焦烧的危险,使胶料具有较好的模内流动性,常采用添加防焦剂的办法来解决。

橡胶技术网 · 发表于 2007-1-22 07:01:47

首先说说硫化和焦烧两个概念。
1.焦烧时间在橡胶行业以t5(MV)或t30(Rheometer)来表示！
2.焦烧不是过硫！过硫是指硫化时间超过了正硫化时间，交联密度已发生下降！而焦烧是指早期硫化，即在硫化工序前半制品即发生了硫化，造成半制品的废弃！
3.焦烧各个厂家的观念不一致的，一般是指t10 有的地方也用tsi 来计算，总的来说，根据操作工艺需要，观察你的硫化曲线最底部位有多长，可以从图上直接计算出来的。
4. 焦烧实质上是在工艺过程中热和时间对胶料影响的积累，也可以叫做胶料的热历程。胶料的热历程逾长，温度逾高，则可逐渐缩短胶料的焦烧时间。

（胶料在贮存加工成型过程中受热的作用，发生早期硫化（交联）并失去流动性能和再加工的能力，这就是所谓焦烧现象.焦烧问题可以通过哪些途径来解决？

通常可以通过下途径解决：

（1）调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。

（2）改善胶料贮存和加工条件，如加强冷却；

（3）采用防焦剂。

（八）理想的防焦剂应具有哪些性能？

答：理想的防焦剂应具有下列性能：1、具有优良的防焦性能，对不同促进剂和胶料种选择性小，对其它配合剂不敏感；2、对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响；3、贮存稳定和操作性能良好，不结块，不飞扬，分散，不喷霜等，4、符合工业生产安全和卫生要求，5、价廉得，6、最好能兼具其它有益的功能。

（九）防焦剂有哪些类别？

答：按化学结构大致可分为四类：

一、有机酸防焦剂。

这类防焦剂包括邻萘二甲酸酐（PA）、水杨酸，安息香酸，邻醋酸荃萘甲酸等。它们的防焦效果差，对促进剂品种选择性大，而且显著降低硫化速度和硫化胶性能，对皮肤有刺激作用，但这类防焦剂价廉得其中最常用的是邻萘二甲酸酐，一般用于白色配合和工业制品，它对碱性促进剂DPG有效，对MBT出有效，对NOBS，TMTD无效，对硫化速度有影响。

名称外观熔点℃ 比重

邻萘二甲酸酐（PA）白色粉末＞130 1.5

安息香酸（萘甲酸）白色粉末黄色粉末 122 1.27

水杨酸（邻羟萘甲酸）白色与淡灰色粉末 157~161 1.48

邻醋酸萘甲酸白色与乳白色粉末＞131 1.28

亚硝硝莶类防焦剂

二、一些芳族硝基化合物防焦剂，其中最常用的是N—亚硝蔡二萘胺（NDPA）。与有机酸不同，这类防焦剂对常用的噻唑类和次磺酰胺类促进剂有较好的防焦作用。NDPA对醛胺类似外的所有促进剂均有防焦作用，通常用量为0.5份，它对仲胺组成的次酰胺促进剂比对伯胺组成的更为有效。但NDPA的防焦效果。亚硝莶类防焦剂并不是一种理想的防焦剂，由于卫生原因及S—N型防焦剂的出现，其用量已剧减。

三、次磺酸胺类（S—N型）防焦剂

1、含羰蔡的S—N型防焦剂

（1）防焦剂CTP （2）防焦剂CCTP

（3）防焦剂MTP

2、含硫酰蔡的S—N型防焦剂。

(1)防焦剂E（N-三氯甲蔡硫代---萘蔡—萘酰胺）

(2)防焦剂APR—（异丙蔡硫代）—N环已萘并噻唑—z—磺酰

(3)防焦剂DITS

3、含磷S—N型防焦剂。

4、其它防焦剂：缩硫酮，CIPA，CTPA（本题摘自特种橡胶制品）2/1985 P48《防焦剂的发展和应用》张隐西

（十）防焦剂的作用以及目的是什么？

答：防焦剂能防止胶料在操作期间产生早期硫化，同时一般又不妨碍硫化温度下捉时宜剂量正常作用。加入该类物质的目的是提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。

探讨门尼焦烧：

炭黑性质对胶料焦烧性能的影响.doc (33.5 KB, 下载次数: 19)

橡胶技术网 · 发表于 2007-1-22 07:03:02

硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关,主要取决于所用助剂,选用不同的加工助剂可以改变橡胶的焦烧时间，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间。

胶料焦烧
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。

由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。

将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。

在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%，有机胺促进剂SL为2.5%。

在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。

防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据该作者的经验，用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。

以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。例如，设定为门尼焦烧时间，125℃ ,
MS、15一25m in.

对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。

对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。

minaxs · 发表于 2007-1-22 18:50:47

还是楼主厉害呀！！！！！！！！！！！深受教育！

saibei_2008 · 发表于 2007-1-22 19:55:46

谢谢！

fangnedved · 发表于 2007-1-23 06:42:42

maxintong · 发表于 2007-1-23 18:21:41

说的太详细了,谢谢.长见识.

fxhero · 发表于 2007-1-24 00:37:11

好渊博的莎翁!

R-sword · 发表于 2007-1-24 00:37:46

谢谢

橡胶学习者 · 发表于 2007-1-27 06:38:28

请问臭化丁基胶和天然胶按70/30的比例共混但焦烧时间很难保证达到要求，请问能通过、什么方法调节吗

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[讨论]怎样调整焦烧时间

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

相关帖子