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配方混炼硅胶料过软,粘锟。求教!

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发表于 2009-7-17 08:16:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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生胶 100- I& E5 Y" B% ]% m, {0 v1 a4 |
羟基硅油 5' z& [5 P3 N- \3 u2 `
含氢硅油 2: V0 H5 V, n: u, {& q# s! r& {
甲基硅油 2
' k- U/ W4 v! {7 w# _% n3 S& V白炭黑  35: J% V* M1 ^& f0 L
MgO    150+ C) n' t2 d# p
偶联剂  2
8 M7 f5 _3 H$ F$ n+ K
& g( \& M; h5 \/ T4 G4 R( h1 T还未添加硫化剂,混炼胶密炼后,很软,粘锟比较厉害,撕开撕裂口成片状。感觉内部疏松。
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发表于 2009-7-17 08:58:57 | 显示全部楼层
MgO是 不 需要加的。那样会比较粘,本人建议是生胶,翔基硅油,白碳黑,抗黄剂,加点内脱模剂,其实多加点水也不 错的 ,那样开练机上混练起来比较不粘辊,但是质量差了很多
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发表于 2009-7-17 09:22:24 | 显示全部楼层
如要降成本可加入硅微粉。
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发表于 2009-7-17 09:43:32 | 显示全部楼层
LZ不知道你这配方是做什么的.从你配方上看,你的含氢硅油用量太大,导致胶料发脆.粘辊.胶软可能是你mgo加多了,内部疏松要看你胶料捏合充分均匀不,也可以适当的抽下真空.偶联剂用的过多,会延长硫化时间的!在一个就是看你有没有加脱模剂!个人意见

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 楼主| 发表于 2009-7-17 10:58:43 | 显示全部楼层
谢谢各位的点拨:)~9 k$ p2 n  x1 P) m- f- e" h% Z: [) e5 f
MgO 是功能性填料,导热散热的。。。150还算少了 我试了再多加30份MgO 粘是不粘的 不过又开裂了 内脱模剂用氧化锌可以吧?含氢硅油不是平流增亮的么?我感觉产品表面和撕裂口不太细密,所以添加了2份,不过感觉还是没有什么用处。
% n4 U: {, c2 D% v5 s0 w7 ~* A' s: F9 x抗黄剂到没什么需要,加水可以么?能加水的话就太牛逼了!呵 含氢硅油用水替换掉??这个成本已经过得去了吧,硅微粉还没什么接触。。。能介绍一下作用不?+ _: D: v; j8 l& K& t
捏合抽真空有用么?我试试 再次感谢各位。
; u% i9 r0 {! ~2 ?$ ~# Q2 u还有什么建议的多指点一下:)
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发表于 2009-7-18 13:55:26 | 显示全部楼层
羟基硅油减半吧。是在是太多了
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发表于 2009-7-26 14:12:43 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2009-7-26 21:06:08 | 显示全部楼层
用的 什么胶,,分子量大吗?要是110-2,硅油多,
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发表于 2009-7-27 16:32:45 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享 谢谢
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发表于 2009-7-27 22:14:23 | 显示全部楼层
肯定要抽真空啦!硅油一定要减少,含氢硅油一定要少!
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