橡胶模具

于童 · 发表于 2009-7-14 22:26:32

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我公司刚开了一副橡胶模压模具，模具分三部分，上模，中模和底模，中模可以分开，有两个定位销来定位，定位销和孔的间隙大概有30丝左右，现在的问题是总有胶料进入孔内使出模困难，如果来改定位销的话，是加粗呢还是减细？

pisces0303 · 发表于 2009-7-15 00:34:05

减细的话,那胶料不是跑更多进去.定位销做成圆锥形的试看看...{仅供参考}

zqm11011 · 发表于 2009-7-15 11:15:35

你做的磨具不合格，重新改

wujun_jeff · 发表于 2009-7-15 11:29:00

定位销肯定要做成尖锥形
如果像楼主所说的那样，生产时胶料的摆放和重量要控制好
还不行就去修改模具吧

xiafanting · 发表于 2009-7-15 11:32:10

你说的是硫化时多于胶料流出造成的，你看看你的模具还有没有距离尺寸，如有可以考虑流胶槽，这样可以将硫化时多于胶料导流出去。

qljjolly · 发表于 2009-7-15 11:33:40

模具定位销位置有问题，必须改进，否则解决不了

xiafanting · 发表于 2009-7-15 11:35:07

如果不影响导柱强度的话，也可以在导柱边开个圆槽，让多余的胶料储存于槽内，这样也可以减少胶料进入导柱和导套的间隙中，已减少开模阻力。

梦已随风 · 发表于 2009-7-15 13:32:40

哈哈，这个问题真的很简单哈：
1、定位销距离产品型腔是要最少50mm的距离的
2、产品之间必须使用溢料槽的
3、你的成型方式是否有问题：注胶、条状填胶、块状填胶？
处理问题多方面考虑吧！

fmswcsss · 发表于 2010-2-23 22:06:26

有没有轧再生橡胶高手，请指点，给人轧的橡胶总是硫化不好，接头不结实，接头不光华...

人生如逆旅 · 发表于 2010-2-24 13:38:39

同意8楼观点，照着试试吧！

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