橡胶基础知识简介

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橡胶基础知识简介
  X$ S4 ?- x7 k+ V7 Q; r
  
  b4 J7 D8 L- p. V% Y3 s/ F通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。
7 f. y6 I% \- X) N橡胶的起源:由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。
$ j* Y  S, E# H6 a$ D橡胶的分类：天然橡胶和合成橡胶。
% o. B( V. G* h8 N天然橡胶
; D! n( i3 ?( {( l) x7 F) w顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成
合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
合成橡胶的分类:
A 通用类:即满足一般要求的橡胶.
$ N" H8 s6 A# F$ s) D7 Q8 TB 特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.
' }* x* w3 |5 ]7 v常用通用合成橡胶包括:
: q8 n: q3 x' {8 _/ ?" \1.丁苯胶: ( SBR)
$ {. n9 D! @) g( l# {- v$ R丁二烯\苯乙烯 . 最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.
2. 异戊胶 ( IR )
; \6 _9 o( _0 w, G异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似.
3 a# }  M- T) y9 }2 c1 t, R3. 顺丁胶 ( BR )
2 P3 G2 Z! k* o! u8 U丁二烯. 其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.
, X, q1 H! v3 N! [  w: b特种合成橡胶：
5 |; M- R% h7 G6 h1 三元乙丙胶 ( EPDM )：乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
% ]  k$ s0 M' X5 l6 g8 F3 |2 硅胶 ( SR 或Q )：使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
3 氟胶 ( FKM 或 FPM )：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.
/ b6 o  }* l& Y5 其它: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等。
. o2 K9 q8 x8 _5 w- @, H3 G
橡胶材料的毒性
科学证明:大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.

橡胶混炼胶的配方知识
# m/ x# {4 S) M! o7 m, z配方结构:
2 k& `: r* s9 u7 Q; b9 D7 J生胶: 也叫原胶,没添加其它成分.
4 K+ G9 I/ X& W5 f硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质. 如硫磺,过氧化物等等.
促进剂: 加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT. CZ等
$ b' \: o0 b( q活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO . SA.等等.
" s/ {- @. y  s* c补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
配方举例
/ r6 X! @. {) r2 d- BNBR7001 (单位:份数)
/ l! I5 F8 K% q/ n. n3 RN3350生胶 100
5 u1 H* t5 e2 x0 L5 e氧化锌 5
5 p+ j, e7 B, e5 Z硬脂酸 1
( Z  b! f( W$ \6 ~, P: ^2 r防老剂RD 1
DR分散剂 1
N774碳黑 75
$ P; d9 D1 a: W* c. Q: h白碳黑 15
' I+ L8 @! z3 P碳酸钙 40
( V$ k/ @6 N' s% e: ]5 n& _( ]# B, ^DOP 12
硫磺 1.5
2 t9 L# _' G( D3 `: ?7 V- P促进剂TT 0.5
促进剂CZ 1.5
SR 电线套管配方：
3 \3 O7 k- l# _+ w9 Q) g+ ~$ W* J甲基乙烯基硅橡胶 100
2#气相法白碳黑 30
双二五 1
二苯基硅二醇 5
4 u  y2 P, N6 k* P+ ?' m/ e5 R
增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.
防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如 4010-NA, RD等等.
2 d4 P% g: D2 e4 o; x8 _5 h- y其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.
1 K% }0 I) ^- ^8 C& G% E1 q
% M4 p" k( ^6 u* x3 F6 ~. y  k# r# ~常用胶料所适合的硫化温度胶料
! d& H4 Q, D4 f: D* P胶料 硫化温度 (℃)
: {% _7 W2 h6 ONR. IR 140-----160
8 t7 j2 T9 w4 F" v! j8 h3 @SBR. BR. PU 150-----170
; p  d. H2 W+ L7 S. g- X% y; j( ENBR.CR.FKM 160-----180
( f  X7 M+ n; K2 b; CEPDM. IIR 170-----185
SR 160-----190
, p8 L9 }# K6 v, r$ T7 X
常见缺陷及纠正措施
一、缺料
原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
2 称重不够.
$ F- E: x* C  [2 R3 压力不足.
# z: N) O* J; j$ `* s, ]( D" d4 胶料流动性太差.
5 模温过高,胶料焦烧.
) d! M6 o: A, B6 胶料早期焦烧(死料).
+ s% s- ]7 x  ^' k5 s/ d' e7 料不够厚,流动不充分.
缺料的解决措施：
1.加开排气槽.
' ]+ ~6 G, m& E2.多排气.
. z8 [/ m8 M1 F% h# ~& A( o3.提高压力.
5 }' m, x8 j& ]. l. X$ f4.改配方,增加胶料流动性.
3 E2 _, R( q: p# a1 e) e5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.
6.增加料厚度.
' }2 h9 G( o! Q. V2 s% a: @, E3 {二、喷霜.发白
0 H9 D* [$ X1 ?; k6 c原因:
! A7 i/ O/ I; m1. 硫化不足.
$ d$ d3 V  ~5 }, t2 L2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
解决措施:
' b* Q6 k  `# ^/ r5 l( {7 u1. 延长硫时或采取二次硫化.
( _( R( S! l& g" f7 B6 ^1 N& x2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.
三、气泡.发孔
原因:
1. 硫化不足.
6 d9 A( L- Q1 ?7 g, Y8 K2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
4. 硫化模温过高.
# ]; ~$ {+ @9 Z/ b; F& y) U" q5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
四、重皮.开裂
原因:
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
% h3 H+ `4 \  D6 f2. 模具脏或胶料粘污迹.
3. 隔离剂或脱模剂太多.
1 @5 ~- _5 i9 Q; \4. 胶料厚度不够.
& b: {& a" V% @/ k6 Z: Y0 Z, {解决措施：
1. 降低模温,减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁.
3. 少用隔离剂或脱模剂.
1 e% ?# {$ t) ^* g8 `4. 胶料够厚.
五、产品脱模破裂原因:
1. 模温过高或者硫时过长.
( b0 y% }. {8 d# m  {8 z* J2. 硫化剂用量过多.
3. 脱模方法不对.
解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
; V$ k& ]0 `8 V/ i; {: `8 `  Y; E3. 减少硫化剂用量.
/ k+ s  m) B- b- i  O4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
; m2 x. Z3 V9 P1 \" r6 |五、难加工
" l% q$ K6 E0 V1 V原因:
& t: e; @+ ^3 l. p1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
; m) z7 l9 u+ I  h4 c0 A& Q/ p解决措施:
1. 如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
2. 如果是撕破,则
9 E" j# N3 O3 |$ g' c. t* ga 降低模温,缩短硫时.
( N* Z8 N( S/ L# K! R( Y  tb 减少硫化剂用量.
' n5 w. n" v- X1 Gc 调整配方,增加胶料强度

% B6 ]+ V5 V3 c  E. N* X( W8 D

月蚀

谢谢楼主，学习了

yangyang1223

谢谢楼主，巩固一下~

田源

刚入行，正需充电，谢了！

sydney

顶

zhgbaogui

  好人

AIZHAO

好东西啊,,谢谢楼主了

haiyan1217

谢谢分享，好人啊！