橡胶基础知识简介

lorvey

橡胶基础知识简介
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% l; [& X4 D7 }* ]) l& N2 [, b  
/ [6 a2 M. I% w通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。
橡胶的起源:由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。
( |7 f* ?8 P2 E1 k& X& k) T) U9 s橡胶的分类：天然橡胶和合成橡胶。
8 z- G* l' d! P天然橡胶
- }  B. @- _. i; Q  b# G0 ~顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成
合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
9 c' G! @6 X. G3 Y2 M) b合成橡胶的分类:
3 Q& u! Y) p4 i% }: |/ d# V5 TA 通用类:即满足一般要求的橡胶.
  f' ?. e9 \* s4 y+ ZB 特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.
0 Z  t  g3 Z' \常用通用合成橡胶包括:
1.丁苯胶: ( SBR)
丁二烯\苯乙烯 . 最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.
0 T, D' U2 u% Z. W. r" o* R2. 异戊胶 ( IR )
异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似.
3. 顺丁胶 ( BR )
$ _' z' n0 x& ?丁二烯. 其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.
: R. [, S" A# L' c特种合成橡胶：
1 三元乙丙胶 ( EPDM )：乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
' K) t4 I4 F% K8 q+ n5 A" e" U" F7 V2 硅胶 ( SR 或Q )：使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
- x1 x" H% ?  s1 k. Z* M3 氟胶 ( FKM 或 FPM )：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
8 a& j" e+ v. s) s4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.
, @* }( O7 o  Z" i. e7 d5 其它: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等。
, V# N* P+ N* v8 g# s; S& N. m
. g9 g/ F' ~& @5 k# k橡胶材料的毒性
科学证明:大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.

橡胶混炼胶的配方知识
配方结构:
生胶: 也叫原胶,没添加其它成分.
3 q/ i8 z  D% [5 C: h硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质. 如硫磺,过氧化物等等.
促进剂: 加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT. CZ等
活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO . SA.等等.
补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
" S5 K" C) ?2 O0 i4 @2 I$ M配方举例
NBR7001 (单位:份数)
N3350生胶 100
氧化锌 5
硬脂酸 1
防老剂RD 1
& m: F7 C! n! H& Y2 I/ L" `: _DR分散剂 1
N774碳黑 75
白碳黑 15
碳酸钙 40
* e+ {+ ]' p0 G& C! ], }$ u( kDOP 12
* V- o& u( \3 [1 R% k硫磺 1.5
促进剂TT 0.5
促进剂CZ 1.5
- o3 B8 }! O' e+ U' \! f0 H) A# g6 E! _SR 电线套管配方：
甲基乙烯基硅橡胶 100
2#气相法白碳黑 30
双二五 1
9 {/ p  D( q* O* d/ K* K二苯基硅二醇 5
* i, W, H( c$ k$ o; l3 f+ n8 _
* K3 |; @1 {5 u& K- F; r增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.
& u, W9 j, }6 I2 ?防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如 4010-NA, RD等等.
其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.
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常用胶料所适合的硫化温度胶料
$ j! \) t! T* Y+ e% x胶料 硫化温度 (℃)
NR. IR 140-----160
SBR. BR. PU 150-----170
NBR.CR.FKM 160-----180
$ p+ b2 G/ A% l! @1 x0 ~" CEPDM. IIR 170-----185
2 x0 S, u) ?! \, R! VSR 160-----190
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常见缺陷及纠正措施
3 b) \6 e* f$ K  |一、缺料
) Z- |+ M* u1 u$ a( q- _原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
2 称重不够.
  M6 ]# S3 [. x7 Z' P/ m3 压力不足.
4 胶料流动性太差.
6 Z9 s! m) j  G9 I4 ~& \5 模温过高,胶料焦烧.
' t) s) B4 ~! Q$ N: ^6 胶料早期焦烧(死料).
2 V" p* F2 F: v! c0 q& {7 料不够厚,流动不充分.
缺料的解决措施：
1.加开排气槽.
2.多排气.
/ k! N9 {' E# m0 U3.提高压力.
2 L/ i" q/ `) R" }% _& \- y# t4.改配方,增加胶料流动性.
5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.
6.增加料厚度.
二、喷霜.发白
原因:
1. 硫化不足.
" F$ k4 d$ X" Y1 x/ c2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
) }- h, ?9 M# ], m* o7 O% O解决措施:
9 P: Y' u9 k3 R. P/ y; V1. 延长硫时或采取二次硫化.
5 x: c! b; m7 h2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.
1 B0 k5 }; y# d7 u& G+ G- S7 T三、气泡.发孔
, ~2 q& n/ x  q2 D! z0 U2 g% ?# X原因:
1. 硫化不足.
% r* x6 o" Q! H' j5 c% L5 q* E2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
0 O- |! A. T7 V& q& O四、重皮.开裂
0 ^( z" v. L" h" P+ }+ u  c8 i7 [原因:
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
& x+ _) u' R1 \9 n3. 隔离剂或脱模剂太多.
$ |8 r! S8 Q- _$ p2 X5 l  o! h4. 胶料厚度不够.
5 r$ N) U8 E0 \7 h4 ~  A解决措施：
1. 降低模温,减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁.
; n, W- C, L* z# q" q3. 少用隔离剂或脱模剂.
) v! R( U& f9 p* s6 V  E! V2 R4. 胶料够厚.
五、产品脱模破裂原因:
1. 模温过高或者硫时过长.
0 s, _8 x7 d/ y  D4 V9 ]2. 硫化剂用量过多.
! G+ u" I# q1 ]- c7 I4 l3. 脱模方法不对.
$ t( o; H6 H- w" A解决措施:
# `3 r% x9 i/ q9 @$ U7 V1. 降低模温.
6 x, o# A" u; V% T! p2. 缩短硫时.
3. 减少硫化剂用量.
. \! q/ g! G0 ]4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
五、难加工
原因:
" \2 ~8 P9 l+ G( M4 \$ X1 M1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
7 @6 e; r# J' K4 ~9 E% F" R2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
解决措施:
1. 如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
+ a  p6 V( Y7 q, d% Y" W2. 如果是撕破,则
a 降低模温,缩短硫时.
b 减少硫化剂用量.
c 调整配方,增加胶料强度
( Z7 l6 L5 I2 S: A" W. O

月蚀

谢谢楼主，学习了

yangyang1223

谢谢楼主，巩固一下~

田源

刚入行，正需充电，谢了！

sydney

顶

zhgbaogui

  好人

AIZHAO

好东西啊,,谢谢楼主了

haiyan1217

谢谢分享，好人啊！