谈谈你对NN、EP输送带产生顺纹的原因以及预防措施

lhx0309

我国输送带自2O世纪8O年代开始步人化纤
织物芯时代，锦纶(NN)与涤锦(EP)织物芯带已
成为当今输送带的主流。顺纹是在生产NN 与
% i! t+ c/ W' Z0 qEP织物芯带中易产生的典型质量缺陷。顺纹是
一种纵向水波纹，出现在带的全长或局部。从带
' H* ^/ K+ f5 E的横断面看，凡有顺纹的部位，带的布层呈波浪状
" v/ a) ~4 T2 S3 k' p* P形变，轻微者隐蔽在胶层内表面，无明显表现；严
- ^6 |+ m, f" x% t+ S3 w- S重者上下盖胶也随之上下凹凸。因其是在硫化过
程中形成的，已定型，故很难将其修复。
就输送带而言，顺纹不仅仅是一般的外观质
量问题，它会严重影响带的使用寿命。胶带在使
0 N/ `. n2 U) Z& J& l用中，盖胶会沿着顺纹处发生裂口，造成盖胶层
早期劣化损坏。由于工作面与运转面盖胶较厚。
; E  f9 H3 g5 s+ s- e在有顺纹处局部变薄也会加速盖胶的磨损。在有
# `" z/ f! t2 E+ O, @顺纹的部位，强度要损失2O％ ～4O 。胶层与布
层之间的粘合力也要下降4O 左右。有顺纹的
输送带其使用寿命要由10 000 h降至2 000～
3 000 h。此外，有顺纹的输送带接头也困难．接
好后也易松动脱开，造成停机和甩头损失。因此，
- \) ^8 c2 \* w$ T6 n9 Y顺纹是一种废品性缺陷，是输送带制造厂家必须
避免与解决的问题

yantingkai

我们这以前加一层无纺布，现在不加了，还没有找到更好的方法

kennygu

帆布还是需要纬纱做直一些，我在宽3米的硫化机上解决顺浪总结的经验，十分灵验。道理等我回家把图画出来，

力群

以前有过类似的问题。也叫纵向水波纹，主要原因是带坯与垫铁之间的空隙太小，布层受压向两侧延伸时遇到垫铁阻挡，就会形成这样的现象。

kennygu

布层受压向两侧延伸时遇到垫铁阻挡，就会形成这样的现象

2 }" o7 r1 H& x! F9 E6 S让布层受压不延伸，就是帆布厂要做的事情了。
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/ J' e2 B: k' l! B/ d" N扩幅浸胶是唯一的解决方法

kennygu

2m宽的带子如何办？？  太宽后，中间部分的所扩展出来的帆布是无法往两边延伸的。

现在有些客户1.6米以下的带子，帆布窄5公分，同时，挡铁留5-10毫米，
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: n, ]/ G5 D' `5 M. |1 r1 j如果3米宽，做窄10公分？？，边胶贴5公分，同时挡铁留10-20毫米？好像不现实。

8 K* g/ e* {) \宝通现在做2米的帆布就是有纵浪的，无锡三五做1.6米就有了，拿台湾的布就没有。
! W, V& s1 A+ f0 C4 A
- i2 N) R8 S* L  m& y我建议，一切靠帆布厂想办法，如果你能解决，别人不能解决，你的帆布就可以挣钱。

" ~# C" _; ]4 L" _否则大家一样，你就没有竞争力。

lhx0309

我也非常同意顾老师的意见，主要还是在帆布生产厂家的努力。

kennygu

说纵浪的形成原因
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6 f8 Q! M7 W8 s( `' `/ a窄幅输送带，我们在此不讨论，橡胶厂有很好的解决方法： 帆布做窄一些，边胶留宽一些，带坯与垫铁之间留出一定的空隙，大致也就这些方法，而宽幅输送带，上述方法不能全部解决问题。

  ~, d2 ]* E- Y$ j因此这里主要说宽幅输送带容易形成纵浪的原因：

我们分析实际的帆布，可以发现纬纱弯曲非常严重，断裂伸长达到45-50%，而且纬纱一般用锦纶，即使一个小张力，就足以使其伸长。
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$ z5 B" n/ [4 W' `3 Z! e硫化中，橡胶会变得容易流动，而且硫化压力很大，橡胶就会填充到帆布的空隙中，迫使帆布纵横向扩展，不幸的是，经纱是拉紧的聚酯或者锦纶，不容易伸长，而纬纱是锦纶，而且弯曲的非常大，实在容易变形了，压进帆布空隙中的橡胶就迫使帆布主要向横向扩展。
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  t$ Y; g9 ~' G: r即使，帆布没有橡胶填充进去，在压力作用下，帆布也不可以想象成一个刚性体，帆布应该是介于橡胶和铁板之间的一种材料，也要压缩变形，我们将橡胶上下加压，则橡胶会向水平方向扩展。帆布也一样，也会扩展，由于纵向不容易伸长，压缩的所有变形将向纬纱方向扩展。

3 z* [& D8 y: z我们也要留意，宽幅输送带往往是拼幅而成的，那么拼幅搭接处的厚度会比其他地方高，容易被平板压死，也就是搭接处的帆布是不容易横向移动的，那么中间部分扩展出来的帆布也就不能移动了，所以宽幅帆布的中间容易起纵浪了。
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解决的最佳方法就是，帆布的纬纱方向不能过于弯曲，如果有一定的热收缩将是最好的，可以抵消部分扩展力。

8 {2 p- L* ]* A2 P橡胶厂可以做的，就是减少硫化压力，或者分两次加压，第一次低压力，待橡胶起硫以后，粘度增加，不容易渗透后，再次加压，但这些可能会影响橡胶的性能。
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所有的一切必须依靠浸胶来解决，但我是已经被工厂定性为不懂浸胶的人了？ 还能说些什么呢？

kennygu

不需要怀疑的，在3米宽的硫化机上试验过，目前应用十分成功。

原来以为自己做过拉幅浸胶的，可以传授给公司技术的，结果落得这样的下场，某些领导把机器坏了的原因归到我身上，自己已经十分失望了。
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6 }! ]- f  [' m7 d/ T0 h) y整幅布，也是无济于事的

Biaggi

不需要怀疑的，在3米宽的硫化机上试验过，目前应用十分成功。
<==== press or rotocure ?