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楼主: lgt833

[橡胶模具] 活络模具的间隙修理

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发表于 2009-8-13 17:44:50 | 显示全部楼层
我们公司也有这样的胶边,而且是一大批次新加工模具就出现胶边,这是否和设计及模具加工厂家的精度有关系呢?
1 {& z; @$ H6 E* j==============) J* e4 B8 o7 m( C  P5 e' t
补充说下了,老马说的方法很全面的,我们这里以前也都用过了,但是仍然还是存在这个问题,尤其是新模具有,更让我理解不上去,胶料的T50、MN我也跟踪过了,是有影响,但是无论大小始终还是存在胶边的,很挠头啊
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发表于 2009-8-14 11:22:50 | 显示全部楼层
你们的模具是国内制作的吗?如果是模具加工问题,采取措施只能减轻不良,不可能完全消除。这时有一个退而求其次的办法:发生脚边后不要清理模具上的粘附物,待完全碳化后就可以堵住胶边了。注意洗模的时候间隙中的碳化物尽量不要动,装模硫化几锅后胶边就小了或没有了。不知这个办法你试过没有?
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发表于 2009-8-19 17:13:00 | 显示全部楼层
试试调整一下合模力,另外每种规格轮胎对应的合模力是不一样的。
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发表于 2009-8-21 15:55:59 | 显示全部楼层
学习了,不过正常的磨损还是存在的!
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发表于 2009-9-2 00:25:13 | 显示全部楼层
轮胎模具加工精度高,钢制活络模周向总间隙要求0.2,铝制的要求2mm左右+ _+ E9 b: P' i" H" ~- x
新增:' h; Y* W$ @) @$ \
不能排除胎胚尺寸过大的可能,特别是脚边在0.2mm左右
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发表于 2009-9-11 14:13:56 | 显示全部楼层

无图为真相

模具能出溢出的地方很多,无图无真相~如何分析?!~~
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发表于 2009-9-13 16:05:27 | 显示全部楼层
七楼说的很具体
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发表于 2010-3-22 16:33:35 | 显示全部楼层
12楼的老马是哪的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-3-28 11:57:52 | 显示全部楼层
楼上的说得很好!学习了。我正在为这个问题头痛呢。我们厂的合模力都是一样的,无论规格大小,这样是不是对小规格的模具影响更大?现在200台硫化机有20多台出胶边,都是13寸14寸的小规格,大部分是胎冠一道缝或两道缝有胶边,这是不是合模力过大使模具变形或磨损造成的
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发表于 2010-12-16 09:29:20 | 显示全部楼层

活絡模溢膠問題

我處理了膠邊問題數十次,90%都是模具本身的問題,包括模具本身質量和活絡塊的組裝過程有否標準? 都在在的影響著溢膠問題溢膠有兩種: (1)胎側環和活絡塊間的"胎邊溢膠" (2)活絡塊間的溢膠(全部溢膠和幾塊溢膠): C$ F2 \! v# k% B4 R
(1)"胎邊溢膠"~有可能是生胎太大或生胎定位不齊,再則是活絡塊間的間隙太小所致(模具之膨脹係數和加工有誤)
) z9 v' `, a0 o9 i( R1 s/ Y(2)活絡塊間的溢膠(全部溢膠)~是活絡塊間的間隙太大所致(模具之膨脹係數和加工有誤)( V! \$ x/ F5 j( H, ]
(3)活絡塊間的溢膠(部份溢膠)~是活絡塊的組裝過程沒有標準所致* x; r  u- h6 z3 s4 ]
若膠料.機台.生胎.滑塊.組裝皆沒有問題,那肯定是模具的問題!
3 M/ q0 I& i/ c, Q+ b可以試試德國XZ或台灣X佑的模具看看,保證減少溢膠煩惱 !
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