丁腈胶26塑炼效果

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表一   丁腈胶26塑炼效果

薄通次数        可塑度（威廉式）        薄通次数        可塑度（威廉式）
/ r, l3 F3 \8 W1 s0        0.164                  60          0.207
30        0.191                  70          0.224
40        0.193                  80          0.224
50        0.198               
! y' f$ t! R; w2 m为了获得较好的塑炼效果，应采用低温薄通，缩小辊距减少装胶量（约为天然胶的1／2~1／3）。利用风循环爬架装置和分段塑炼来加强胶料冷却效果，对提高塑炼质量都是行之有效的措施。
实际操作时，丁腈胶以0.5～１ｍｍ辊距和40～５０°Ｃ辊温，分段薄通塑炼，每段塑炼时间为25分钟，中间充分停放冷却。经三段塑炼后可塑度为０.３左右。薄通如遇粘辊现象，可加少量硬脂酸来解决。

表二   丁腈胶分段塑炼时可塑度变化

丁腈胶牌号        塑炼前        一段        二段        三段        四段        五段        六段
丁腈　１８        0.166        0.180        0.227        0.239        0.277        0.279        0.272
丁腈　２６        0.164        0.191        0.203        0.288        0.3        0.33        0.356
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混炼和硫化注意要点：
5 W3 Y+ S4 T: v5 r0 c丁腈胶一般采用开炼机混炼。这是由于开炼时生胶不易包辊，包辊后加了粉料又会第二次脱辊；生胶内聚力大，粉料不易混入；混炼时间比天然胶长1倍左右；发热量大，胶温升高。据此，丁腈胶混炼时应保持40～50度的辊温，装胶容量应为普通合成胶的70～80%，辊距以3～4mm为宜。粉料应分批逐步加入，先加硫磺、氧化锌、固体软化剂和增塑剂，待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等。炭黑和液体软化剂最好分批交替加入，以避免粘辊，最后加入促进剂。为了避免焦烧，应在加完粉料后稍加翻匀即取下冷却，然后再薄通翻炼。
丁腈胶料由于没有硫化返硫还原现象，可以在高温度下硫化，硫化程度深能减少胶料的压缩变形，低温硫化能提高抗张强度，但耐热水性稍差。欠硫对胶料的压缩变形、耐老化和耐油性都有不良影响。由于丁腈胶的热撕裂性能差一些，硫化后的制品最好采用冷却起模。

arron_mao

开炼机塑炼是好，但是效率太低，一般薄通20次就需要1个小时，而我的用胶量很大，不知道用密炼机和开炼机结合一起，改如何制定塑炼工艺。
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求用于薄膜挤出的NBR生胶塑炼工艺，实在是最近情况时好时坏，鲨鱼皮症状依然存在。

winstonzhu

好内容，学习了，谢谢！！！！！！！！！

叶小草

我认为用密炼机塑炼比较快，用五分钟就可以了~！

hongtaodu

NBR一般不用塑炼，如果特殊情况需要的话密炼时投入NBR生胶时多炼几分钟就行了
个人观点

ZHS9587

如果没有过于特殊的要求，用软丁腈就可以满足要求，不用塑炼。硬丁腈是必须要塑炼的

ocp

丁腈26是软丁腈,塑炼很容易啊

wjrx

有道理!学习了.....顶一个!

ljsnj

丁腈胶一般不需要塑炼的呀！我们没有塑炼。

davidzhao

NBR-26一般不要塑炼！