模压橡胶产品常见的问题

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模压橡胶产品常见的问题
& Y2 a) e. q; {7 b: x/ C! l' b8 j/ ?一、缩边现象：
             1.硫化温度太高；
             2.胶料过多；
              3.硫化速度太快；
6 }+ O) u, x1 ]* Q. V* K              4.开溢料槽没有;
) h, k9 G, C# J* Y+ m" u; q4 p2 a              5.模具问题
           缺料原因:
( ~* |' p% {' l8 T. a9 p                 1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
                 2 称重不够.
                 3 压力不足.
, E: B% H7 @0 l/ x8 n                 4 胶料流动性太差.
( V0 s* k2 D  J+ s                 5.模温过高,胶料焦烧.
                 6 胶料早期焦烧(死料).
& P& g# B: w" G9 w8 m6 b                 7 料不够厚,   流动不充分.
      解决：1.   加开排气槽.  2. 多排气.    3.   提高压力
            4.   改配方,增加胶料流动性.     5.   改配方,延长焦烧时间;
, R2 T2 r7 Q) B: d" \* P+ B9 k            6.   增加料厚度.
二. 喷霜,发白:原因:
+ C2 X8 g9 v* O7 m/ C8 a                  1. 硫化不足.
7 B* {* @( C6 g* h& |                   2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
$ p( H) D# ^$ M. X6 ^4 q! m                      解决:
              1. 延长硫时或采取二次硫化
- V0 b; p9 l1 U% I2 a6 a; S- \               2. 调整配方,减少低溶解度
               3.  配合剂的用量
3 Y/ r* S+ y7 e三. 气泡.发孔原因:  
                     1. 硫化不足.
9 g. |: v  }, \                     2. 压力不足.
                     3. 模内或胶料中有杂质或油污.
( O7 ~9 U  ^( T6 j+ \                     4. 硫化模温过高.
) }# p" d, c8 k$ |. N6 R/ }                     5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
4 z+ q+ p9 G9 L: a9 _$ C8 u                          解决：
                   1.  加压            2.  加长硫时                  3 .  调整配方,加快硫化速度.
                 4. 多排气.           5.  模温不能过高.        6. 增加硫化剂用量.
- p! N  s1 c' P: m3 Y2 j) ]- G8 Y3 f四. 重皮.开裂 原因:
$ Q& k7 r& \* L# S$ t( }                    1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
5 j+ x. e2 \8 w* h7 }. L2 ^  t                    2. 模具脏或胶料粘污迹.
                    3. 隔离剂或脱模剂太多   
                    4. 胶料厚度不够.
6 a, B9 C# @( y4 J8 I! s                       解决：
                1.  降低模温,减慢硫化速度.  
3 \/ u  G$ g+ J: P- }                 2.  保持胶料.模具清洁.
                 3.  少用隔离剂或脱模剂.
: l. ~) |" L  B" j! G7 \                 4.  胶料够厚.
五. 产品脱模破裂原因：
! L4 N3 E  V+ s3 y, r                     1. 模温过高或者硫时过长.
& T. @% l% H+ c4 B2 C/ z                      2. 硫化剂用量过多.
9 _" I! j' F2 Q  _6 p7 [                      3. 脱模方法不对.
                       解决措施:
& ?# P0 @+ \2 L3 e7 I! D                   1. 降低模温.   
                    2. 缩短硫时.
0 a! u; |* P; y5 a1 ?# [                    3. 减少硫化剂用量.
                    4. 喷脱模剂.
                    5. 采取正确的脱模方法.
5 J5 c7 Y0 T1 p六. 难加工 原因:
                 1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
' p% r  w8 \4 l" P* e, @/ g6 j: F                2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.      
. D/ M6 M& |+ Q- Z  H            解决措施：
  O, K! X& V3 l" x8 U                1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
! l( c: _1 z; U! i" t  \                2. 如果是撕破,   
6 d& f6 _) e  I0 [& l                    a  降低模温,缩短硫时.                   b   减少硫化剂用量.
3 F" _4 o( i+ o. t) l                    c  调整配方,增加胶料强度..

yantingkai

谢谢楼主了，呵呵，好资料

胶海无涯

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娶老婆生儿子

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