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EP135*2P 2*bare皮帶翹曲問題

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发表于 2009-7-3 18:39:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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請問諸位前輩:
7 E* w4 U% d( G8 `: q8 x1 A3 z! J皮帶規格如下1000mm EP135*2P 2*bare
! x6 T0 p( @$ ]6 W% @! e生產後會產生翹曲問題,
) ]. P( z& r+ o  N6 p" e因為客戶要求背面不能滲膠,所以產生翹曲問題,
/ m4 J- v% u( N7 A* C請問有其他方法改善嗎?
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发表于 2009-7-3 18:41:41 | 显示全部楼层
有相同的问题, 不知那位大侠解答!
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发表于 2009-7-3 18:57:46 | 显示全部楼层
瞎说一个方法:  硫化时张紧力大一些,这样保证帆布与橡胶一同收缩,不然帆布不收缩,橡胶收缩,肯定翘,否则,即使拉紧了冷却也没有用,应力,没有消除;! \7 e% |& D' z! r3 n# U9 r
4 y$ [7 V6 J. W0 d1 t& v1 B. m3 A: y
或者像鼓硫那样在滚筒上冷却,这样可以对外层的橡胶有拉伸,保证冷却后外层橡胶和底面的帆布一样长。
# O. g' P2 {% {9 k0 M/ l8 i) G0 E6 E* c* v  I; u
瞎说的,千万不要当真
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发表于 2009-7-3 21:46:36 | 显示全部楼层
个人认为,硫化前、中、后的恒张力非常关键,如果在鼓式硫化生产就不会产生这样的问题。同意顾工意见
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 楼主| 发表于 2009-7-4 08:29:04 | 显示全部楼层
可是目前就是用鼓式加硫機生產的啊?有人說冷卻的問題,說是加硫后的皮帶冷卻左中右的冷卻效率不同,不知各位有何意見?
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发表于 2009-7-4 09:26:54 | 显示全部楼层

回复 3楼的 kennygu 的帖子

我觉得带子硫化时,是化纤帆布受热收缩,橡胶热胀。个人认为解决这一问题,应该在带子硫化合模前开始一直到硫化完要一直在固定张力、伸长的作用下进行。个人意见,不知对否。
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发表于 2009-7-4 12:36:16 | 显示全部楼层
我发现几次,橡胶冷却的时候收缩,从而造成象热偶一样的情况,翘曲了,所以瞎说了,想让输送带经过滚筒,橡胶在滚筒外层,拉伸中冷却,帆布在里层,收缩冷却,出来后扯平。1 h9 g) l* h. B- u$ t% C4 F6 ^

# H, E7 {& f/ H" P( c8 x我完全是凑热闹,瞎说的- W/ L$ D. I& B) k) ]1 t
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/ z9 e$ k) M- ~' R* T不知道往那个方向翘,是左右翘,还是前后翘,我刚才瞎说,以为是前后翘。
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发表于 2009-7-4 14:41:26 | 显示全部楼层
1、使用鼓式硫化机进行生产;2 U0 P  V1 F" |/ ^$ n' q+ W
2、增加布层之间贴胶的厚度或者提高贴胶的硬度;
& N" }& G; l4 V/ T% r8 z6 E3、在帆布的结构和材质上稍微想想办法;9 u  }" U- G; |
以上三点处理好了,一定能够帮助你解决问题!  P: r3 {2 k% i
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-37304-1-1.html; m$ y; o& ^% c* ^  _+ Y
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: A4 e7 H6 m# y1 ^" H# O' q) d1、使用鼓式硫化机进行生产;2 A7 ?/ P7 a9 T% V
2、增加布层之间贴胶的厚度或者提高贴胶的硬度;7 p" m9 L; Q7 V# Z: o7 R8 _8 p
3、在帆布的结构和材质上稍微想想办法;& Y5 w# ~1 @9 Y% I
以上三点处理好了,一定能够帮助你解决问题!
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发表于 2009-7-4 14:56:44 | 显示全部楼层
这种现象发生在尼龙带上较多,EP带有时有,但是没有认真研究过。EP带是两边翘,尼龙带泄压后两边、前后多翘,我认为这跟骨架材料有关系,主要是尼龙,工艺上如何克服值得研究,以后做带时注意观察,摸索一下。
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发表于 2009-7-4 22:35:02 | 显示全部楼层
两边翘,可能与硫化中,帆布受到硫化压力的作用,向两边扩展相关,而中间部分不容易向两边扩展。! W8 w! p" u# N2 }
可能改用EE帆布可以改善,横向的扩展量肯定没有EP大,而且轻型带不大有成槽度的问题。8 y8 N  W$ p! m- @/ k( a1 C
因为现在的EP帆布横向热收缩太低了,所以如果冷却时,橡胶出现收缩,帆布不收缩,则必定曲翘,让帆布横向有些热收缩,可能就有好处了。
( x8 L  ]' R4 n( f) G* b5 v" c9 E: F+ F+ L
7 {( X- [2 m- d6 Q9 r$ {
如果可能,楼主能不能告诉我用的谁的帆布?
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