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[半制品] 胎侧生产线,机头压力过高,胶料在机头里积留时间胶长。

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发表于 2009-6-30 16:37:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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全钢胎侧和耐磨胶双复合挤出,耐磨胶机头压力13左右,口型如何改进能使机头压力降低。或有什么其办法可以改进。
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发表于 2009-6-30 21:44:35 | 显示全部楼层
通过合理的温控和销钉结构

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参与人数 1胶分 +2 技术指数 +2 收起 理由
纪玉军 + 2 + 2 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-7-5 10:49:03 | 显示全部楼层
胶料流动性较差,可调整配方解决,口型和预成块流道适当加厚或加宽。

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参与人数 1胶分 +2 技术指数 +2 收起 理由
纪玉军 + 2 + 2 精彩回复

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发表于 2009-7-26 09:39:09 | 显示全部楼层
沙发言之有理,通过合理的温控和销钉结构才是解决之道。
) b" l/ U: S. L! O  r0 T调整配方与口型当然更能降低机头压力,但同时更能影响产品工艺、结构和物理性能,不能随便调整,否则很可能得不偿失。

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参与人数 2胶分 +7 技术指数 +1 收起 理由
104111010 + 5 + 1 胶豆言之有理,别老找胶合配方的问题!
纪玉军 + 2 精彩回复,我很看好你哦!

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发表于 2009-7-26 10:04:00 | 显示全部楼层
添上一条:是否和与预口型的设计有关啊?!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
纪玉军 + 2 有一定的道理

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发表于 2009-7-28 11:35:47 | 显示全部楼层
开个排胶孔如何??????
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发表于 2009-8-4 10:33:08 | 显示全部楼层
在口型板上多开几个排胶孔,压出熟胶时就是这么做的。

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参与人数 1技术指数 +1 收起 理由
纪玉军 + 1 我很赞同

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发表于 2009-8-11 22:41:38 | 显示全部楼层
调整流道板和预口型是正道,我们就是这样改得

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参与人数 1胶分 +3 收起 理由
纪玉军 + 3 精彩回复,谢谢你!

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发表于 2010-1-17 20:29:36 | 显示全部楼层
流道改进,我以前专门搞压出及口型,现在兼职给各个轮胎厂家压出机厂家解决复合压出口型问题,sqlbj@126.com,这个问提我可以搞定。
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发表于 2010-1-18 13:59:40 | 显示全部楼层
多大的挤出机?13的压力不算高呀。。。楼主是想降低压力还是想避免胶料在机头积留时间过长?
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