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楼主: linco

[求助]天胶起泡,请各位大侠相助

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发表于 2007-1-18 08:40:48 | 显示全部楼层
你是说在现有的这些胶里面加PE蜡?我担心你没办法炼匀,我试过后面加PE蜡,不容易分散,反而适得其反。PE蜡的熔点是110度,如果你想加流动排气剂,可以试试我的光亮剂,熔点较低。能起到流动排气的作用,可以看我网站里面有资料可以下载!
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发表于 2007-1-21 17:00:40 | 显示全部楼层
加入氧化钙应能解决
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发表于 2007-1-24 04:40:59 | 显示全部楼层
是啊,用氧化钙,我处理过很多料,效果不错
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发表于 2007-2-1 16:30:05 | 显示全部楼层
小龙: 你这种情况以前公司不也出现过吗?现在解决好了吗?
+ T8 i) g- e3 F' d' M4 l
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发表于 2007-2-5 17:20:24 | 显示全部楼层
不好意思,我今天才看到你的帖子,我不知楼主是密炼工艺还是开炼工艺。。。3 b! o8 s  t1 l8 }8 n3 c
从现象看,NR容涨是局部,这批混炼胶有气泡是普遍,问题比较复杂。。。。。。
# k( w; L4 |& K4 h: ]# i3 [! [  j0 I& f
初步断定:
& x$ q2 m6 [4 C# j+ h1 J        是炼胶工艺有问题,不管是开炼还是密炼,如果NR的塑炼不充分,容易造成分散不均匀,影响后面的硫化。。。。各种问题就会体现出来,如气泡、烂疤、闷气。。。。
3 w: {8 i- c1 d9 t, {2 f( y) P; u4 V7 \) Q6 {" I5 s& ]. s9 |8 n. v
解决措施:/ }# T6 N0 l) I, L
        1、改进混炼工艺,如果是采用开炼+密炼法,NR一定要薄通塑炼到位,然后才能上密炼机混炼(必要时,NR可采用2段塑炼,就是中间要停放8-16h)' A& v, x" f6 q# h$ E" v
这样效果比较好,混炼加料顺序要注意,我不知道楼主的加料顺序,建议两次加料,具体根据工艺调整加料顺序。。。。。。
/ p) u! R- g6 ?1 j! q        2、把现有的问题混炼胶在开炼机上反复薄通,打三角包数次,再次检测待用。。。。。
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发表于 2007-2-25 06:11:44 | 显示全部楼层
缺胶可能是分散不够好,流动性差。建议加入少量WB16分散助剂开炼机薄通!
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发表于 2007-12-30 22:42:48 | 显示全部楼层
可以加入少量沥青试试看
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