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楼主: MDS

[技术] 87年O型圈的生产配方供胶友们分享!

 火... [复制链接]
发表于 2009-7-13 23:38:50 | 显示全部楼层
:bb15) 了解一下
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发表于 2009-7-14 08:17:27 | 显示全部楼层
学习一下配方知识,楼上几位的讨论很精彩。
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发表于 2009-7-14 21:11:59 | 显示全部楼层
瞧瞧,什么配方 ,需要 回复才能 看?
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发表于 2009-7-14 21:30:13 | 显示全部楼层
由于水平有限,这个配方有几个地方没太看明白:
+ k* H2 p7 x8 n. s# N( s+ A1 W- s1 W1、DTDM很贵,为什么用那么多?如果是为了提高耐热性能,何不直接用低硫高促,如S/CZ/TT(0.3/1.5/1.5);如果是考虑强度问题,80度左右的胶料,中ACN含量的NBR,17MPA的强度应该不是什么问题啊?况且DTDM强度也。。。。0 H3 K8 q4 K( j# n" n
2、ZNO那时候虽然不贵,但10phr的用量是为什么呢?增加活性/耐热?看不懂?
$ F4 g: r- b" P- q1 N* @3、感觉整个硫化体系速度比较慢;5 g: x3 u! S  ~) Z0 ]& d
4、石蜡为什么用0.2phr呢?
( i6 g2 y8 x8 `0 [5 J5、用古马隆又是什么目的呢?, B8 k; T; q; }; @& V+ Y
   请各位高手指点。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
MDS + 5 互相探讨、好!

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发表于 2009-7-18 14:45:17 | 显示全部楼层
看看,学习
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 楼主| 发表于 2009-7-18 15:37:40 | 显示全部楼层

回复 54楼的 lianjiao 的帖子

lianjiao你好!向你说明一下当时设计这个配方的思路1 N" o1 _+ ~2 N/ j# U: l, Q) [
1、你的那个硫化体系很好、但我认为TMTD用到1.5份有喷霜的嫌疑!我就选用了DTDM、取它的压变。自从了解了DTDM后就很少使用TMTD了。1 j7 _4 m2 W8 x3 r4 V
2、氧化锌用10份、增加热传导、提高硫化速度。当时价格也不高。2 \, a. ]' a2 t
3、用0.2份石蜡当时很犹豫、还想防嗅氧、还怕影响半成品粘合、很矛盾的加了0.2、现在也说不清是加好还是不加好。
1 P% [/ O: o9 ]; l: V0 K1 {( i% D3 V4 ^/ `4、加古马隆是为了增加半成品胶料在接头时的互粘。

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参与人数 2胶分 +5 技术指数 +2 收起 理由
davidzhao + 5 优秀文章,学习中!
lianjiao + 2 感谢指点

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发表于 2009-7-18 19:15:33 | 显示全部楼层
楼主可以说下硫化条件吗?
9 \3 c6 k  F  N: @% M
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 楼主| 发表于 2009-7-19 06:13:43 | 显示全部楼层

回复 57楼的 wjrx 的帖子

硫化条件143度20分。
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发表于 2009-7-19 09:11:46 | 显示全部楼层
老配方,有意思!
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发表于 2009-7-19 20:17:27 | 显示全部楼层
看看和我们厂的差别在哪里
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