大家都来学习下这个配方并帮分析下

le65056

现在有个EPDM产品,50到60度的,厚50mm,直径150mm，现在配方出来了，打样时还行，生产时不行了，现在想改下，大家看哪个比较好
思路要理顺了，先不说性能，现在问题是，要不就喷霜，要不就烧边，要不效率低。都做到有点难啊，高手分析下了
EPDM  175（充75分油）
+ U% D# q- d% H550    100
轻钙       200（有点多）
2 D7 v# A9 N! Q  q  U油       75
zNO      10
$ c4 ?+ `7 w: j% d# ]SA        1.5
PEG       1
SUL       1.2-1.5
配方简单
9 S  q! P/ p2 \8 o) ~
促进剂变量
& V% \! C, O2 n& t1.   EM33  2.5-3.5（硫化后产品烧边严重，看来这个用低温长秒也没多大用，150度27分，和140度30分都不行）
5 T# \- i2 i$ m4 ?

7 m) p3 ?. Y, f& v- Z5 z2，TT  0.2           DM   1.0             CZ   1.0(这个150度30分还不错,就是过不了多久会喷,老板不让用,就没用了)
  
9 A7 U3 w! m, T( I* B3 EG3-2,没看清好像是这个,用了3份,还是一样会烧边,第一和第3不会喷就是烧边,所以出现以下几种,大家看下哪种会好点,看的同时你也也学了经验,有收获就加分吧
: |4 }. X; `3 ^(1) TT  0.2    DM 0.8    EM33  1.0
3 n) W9 k2 j* }" S8 d4 O- I/ V(2)DM   0.4   CZ  0.6    EM33  1.0    SUL  1.0 就好了(CZ 不能用多了,怕喷了,硫化会慢点吧,不清楚,没检测的,就是经验了.)
5 E+ n$ I2 P4 h7 U9 r$ _0 h, ~* [(3)TT   0.3    BZ 0.6     DM    1.0(现在BZ还没有,想这样试了)
以上是150度左右30分上下做产品,下边是另当别论
1-1   DM0.3   CZ  0.8     EM33   0.4   SUL   0.8(硫化温度160到175,时间20到30分之间吧)不喷霜,不烧边,还没试,打出来让你们也学下吧就是硫化慢了,温度提高更好充模,流动好

1 Q, }* K( G7 C7 e2-2 TT 0.2   DM  1.0     CZ   1.0  SUL  1.3     古马龙  5份 (这也没试,资料上说古马龙,能减少或消除喷霜)
打了半个小时,晕,大家看下,哪个比较好点,大家有好的建意提下,看怎么做会好点,模具上改了,还没试,不知改模具效果怎么样啊.没事路过的看了,别急着跑,学到知识了要,加分,来了不能白来啊

之见

EPDM第三单体和含量可以透露一下吗?
烧边,开溢料槽可以解决,去应力罢了
) R! O) [4 s5 b- w4 y- A$ a* tCZ0.8/BZ0.8/TT0.4/S1

le65056

二楼的硫化会不会太快,会烧边的啊
. V$ L4 x9 U3 J. k) B! ~2 W- mENB  5.6吧,记不准了,看下才知,没学到家啊

huashun

改进硫化工艺，开始开高压，硫化定型后用低压，比如前5分钟压力12MPA，后20分降至3MPA。

之见

ENB5.6的话不算快,
如可能加DTDM0.5,S减0.5.
9 s4 j6 z/ B+ s. STT可以用DPTT

zmfz

你可试一下;BZ   1.5     DM    1.5     TT    0.8    S    1

rubber猎人

沙发的不快，你那个喷霜的主要是硫化不熟，烧边，俺不知道是啥现象，没做过密封件。
! W3 k. ^" [7 c& X* l+ M& {是不是就是有过硫现象啊？
模具不会没溢胶槽的吧，TT换成DPTT吧，这个用在EPDM里面好些。

david_kingdom

之见兄的可行，6楼的你那太快了吧

le65056

没人来看了，要顶在最前面啊
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现在胶友都要上班了吧，怎么没人来啊

ZG1234

S 0.5    TT1.5   DM 2            和         TT 2   CZ  1.5   M    0.5等两个体系试一下