当时间放慢400倍，将会是个怎样的画面！

剑客小生

很奇妙的世界，大人小孩都可以看，很有趣的科学实验。。。
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当时间放慢400倍，将会是个怎样的画面！

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lhx0309

不错，很奇妙，也很美！

hongtaodu

很感兴趣！看看先。。。。。。。。。。

29999

很有意思。。。顶一下了

denjinlin

将来有没有那么一天，时间真的能放慢或加快

海纳百川

很有意思也很奇妙！一步步很清楚！

剑客小生

海老师，请问咱们橡胶在加工过程中那些细微的变化有没有方法观察到呢？
现在我知道的只是等加工后人们对一些性能的测定，但是变化过程是怎么样的呢？

老树新芽

奇妙！很受启发。人因受生理极限的制约，所看到、听到、感受到的现象经常会是错觉而非问题的实质，因此，在遇到与理论相左的结果时，不要固执地相信亲身感受到的结果（认为发明了新的技术或理论），而应该对事件的过程进行解析分析或借助更先进的技术手段进行检测，才有可能找到问题的根本原因。
    对于橡胶加工而言，我们往往把注意力集中在检测数据与配方的关联上，而忽视生产和检测过程的影响，其实，“奇妙的现象”（误差或错误）可能恰恰存在与这些过程中，一味的调整配方能解决这样的问题吗？
9 [2 M% y+ v3 \  ]# D! j; u    举一个事例：一款新投产的轮胎，均匀性检测合格率非常低，技术人员在密炼、压延、压出、成型、硫化工序，做了很多对策均不见效，最后定性为慢性不良，进行长期持续改进。某日，数据突然自动回复正常，确认变动因素是均匀性试验机修理过。观察其它检测机发现，轮胎胎圈润滑不良有时造成轮辋配合稍有偏差，将此规格轮胎移至这条检测线，数据异常。分析原因：此规格胎体结构特殊且轮胎刚性大，对胎圈润滑的要求高于其它规格，因此，本来没有明显影响的原因，变成了主要因素。
    这个事例告诉我们，分析问题时不可忽略过程细节，包括经验中“不是问题的问题”。另外，有些技术人员，每天写好配方、工艺要求（由别人操作和检测，自己不到现场），然后等着看检测结果， 性能达不到要求就调整配方、工艺参数，试问这样能够确保得到完全真实、客观的结果吗？ 这一点尤其应引起新入行的技术人员的深思。

stevechen

很感兴趣！看看先。。。。。。。。。。

qxj111

如此能很容易地就发现、理解“变化”的发生、演变过程