氟胶性能及应用

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23型FKM:23-11,23-21
: Z' c9 r1 p9 c0 W& b& `5 g26型FKM:26-41,246
( S. q$ w. `* g4 q; D. F性能:
1.FKM有高强度的化学稳定性
1.1耐石油基油类,双酯类油,硅醚类油,耐硅酸酯油.耐无机酸,耐多数有机无机溶剂,药品.
1.2不耐低分子酮,醚.酯,不耐胺,氨,氢氟酸,氯磺酸,磷酸酯等液压油
2.耐高温性能与VMQ相当
3.耐极好天候老化,耐臭氧
1 U- z$ x: V3 O7 [' V4.26型有极好的真空性能
' R. e5 u. V; P  r; T7 [7 g/ s% n5.优良的物性
, `/ B! W" `! R2 j9 J* b6 j6.电性能.23型作为绝缘性,26型在低频低压下使用
7.氟胶透气性
8.FKM耐辐射性差
9 C4 \3 a* X2 `* C9.耐过热水差,不如EPDM
  J$ D! W/ P- PFKM的配方原则:
4 j% u$ P# M3 n8 u' a8 X组分:吸酸剂,硫化剂,填料,软化剂
8 W7 v5 O2 @, t* ?% |1.吸酸剂:
9 L  z  T6 B0 j! T作用:将硫化过程中产生的卤化氢吸掉,使硫化不断进行.有MgO.CaO,ZnO,PbO,二盐基亚磷酸铅,Ca(OH)2
* B! r, R! C% O" n6 s$ `! i; BMgO-耐热好.CaO-压缩变形较好,对消除汽泡有利.PbO-耐酸好,ZnO和二盐基亚磷酸铅-工艺性好.Ca(OH)2-压缩变形低,约10%对一般配方中炭黑填料增加引起压缩变形增加不敏感
* H( ?; [& G, i$ G2.硫化剂:3#硫化剂,双酚AF(酚盐),过氧化苯甲酰(B.P)
3.填充剂:
3.1目的:不是为了补强,而是提高硬度,降低伸长率,降成本.用中粒子热裂炭黑MT全面性能较好＞喷务炭黑＞HAF(N330)＞细粒子热裂法炭黑.
1 v0 R5 P4 T) f0 g8 H, K2 ]) n3.2使用碳酸钙的绝缘性好，使用硫酸钡/N85/石英粉/硅藻土可以降低压变，但硫酸钡对产品撕边会比较好。另外加5~8份陶土，石墨，滑石粉，云母粉，可降低硫化胶的收缩率。
( E5 R! D3 ^; @( i7 w3 O% N2 X% c2 l3.3在提高耐热性中,炭纤维较好,(包括工艺性好)一般为改善模压流动性,加低分子氟胶,降低硬度.炭纤维优点是工艺性好,表现为硫化模压,压出,挤出,流动性好!
脱模剂：可以加入0。5份的硬脂酸锌，或D-821及芥酸酰胺这些都有利于脱模。
) J8 }' N5 q' m' j3 }  N9 F素炼:
# Z3 H6 A: q$ R$ X- y. A) W+ w0.3~0.5mm辊距冷辊30℃以下,薄通可增加26型氟胶的流动性.246型氟胶在0.3~0.5mm辊距下薄通10次流动性可增加1倍以上.
( V# ^2 g* `6 G+ d) H混炼:氟胶容量比一般合成胶还要小,开放式炼胶,操作注意以下事项:
+ U) |9 K* r: z. N  q0 J- l% f4”开炼机用100~250g混炼胶容量
/ n, k- C1 z5 v0 L, V, }3 B+ h6”开炼机用300~800g混炼胶容量
0 j6 N- Y/ m$ Q9 v0 h14”开炼机用3000~8000g混炼胶容量
辊温:
一般在40~60℃之间,温度高一点易于操作,但温度高易粘辊,变成碎片等现象.
加药顺序:
  O% K7 o7 w' d% _生胶→吸酸剂→填充剂→硫化剂
. d1 W- E& E7 R& I' f最佳加药顺序应改为:生胶→吸酸剂+填充剂→硫化剂+小量填料,但当使用过氧化苯甲酰,1#.,2#,4#硫化剂铵盐或磷盐与对苯二酚则不能这样加法,配合剂加完薄通6~10次.
3 G5 K$ c, A2 D9 E0 N  R+ x: b硫化:
& H. D. G9 [9 h% s2 U+ N9 Q  i一次硫化:使氟胶产生一定程度交联初步定型.
二次硫化使氟胶中低分子物质如水分,卤化氢跑掉进一步交联.改进物性,如降低压缩永久变形,降低伸长率,提高模量.
- X' }& o8 S( q- w1 v返炼
一次硫化前混炼胶要充分返炼,通常在0.5mm左右辊距下薄通6-10次再压成光滑的片状.
0 t- N/ I; p8 B& s7 r: V. @% h. V26型氟胶欠硫的现象是表面起明痕,胶片或制品弹性不好,氟胶直接可以用蒸汽硫化,但1#及2#硫化剂不用直接蒸气硫化,因为产生海绵状.3#及双酚A二甲盐可以直接蒸汽硫化,以BP为硫化剂也可直接蒸汽硫化
5 X5 n) J, `+ A8 z质量问题:1.抽边2.流痕3.接头不良
8 p( f' d) b2 O7 v$ I( ~! G1.因为胶料流动性不好造成的2.胶料自粘性不好造成
解决:胶料必须充分返炼,胶料停放不可太久,当天出片当天用完,半成品尺寸形状要接近成品
6 d( {+ c/ J( w( V- d- P二次硫化:
# s8 o9 p1 ]! g5 q  i$ }6 ~条件取决于所用胶料类型,硫化剂类型,制品的形状尺寸,是否与金属粘合等
" ~) U- C$ `& X) z8 V2 S* f设备:鼓风的恒温箱对于BP硫化FKM采用180℃*10HR恒温条件,对于1#,2#硫化剂FKM用200℃*12~24Hr的恒温条件,对3#硫化剂用250℃*12HR的恒温条件.二次加温条件主要取决制品的厚度是否与金属粘着.当制品厚度为5mm以下纯胶加温可用3HR,而制品厚度为5~10mm或带金属骨架的制品,则加温时间可长达9Hr,当制品厚度再大,规温速更慢。
% B* f! x+ a" {/ C1．厚度小于5mm纯胶制品
室温1小时→150℃1小时→200℃1小时→250℃12小时
8 D; v1 {( J9 T) A" @) U2．厚度5mm~10mm纯胶制品或带金属骨架的制品
室温0.5hr→80℃0.5hr→100℃0.5hr→120℃0.5Hr→140℃0.5hr→160℃1hr→180℃1hr→200℃0.5hr→210℃0.5hr→220℃0.5hr→230℃0.5hr→240℃0.5hr→250℃9hr
: M- |; G) b: g0 @4 h对于过氧化苯甲酰硫化的23型纯胶制品厚度小于5mm者
( q9 G2 E" O1 ?室温1hr→80℃1hr→120℃1hr→180℃10hr
二次硫化条件对于橡胶性能有影响,实践证明当取300℃时橡胶破坏不可采用,250℃下4小时相当200℃以下24小时交联度,表现物性压缩变形,气体挥发量均相当
0 Z4 v. M/ l: E; t二次硫化升温速度缓慢一点好,否则出现裂口,抽边,起泡,脱粘等问题.原因:
( g( \9 p3 i9 x) w% {* }2 i/ k" o1.由于升温速度快,胶中挥发物质来不及跑掉,产生压力可能集中某薄弱环节鼓坏制品成为裂口或分模处挤出造成抽边,如果没有跑掉可能成为汽泡.
8 \% \' Z$ ?" O) S; t1 I+ s2.升温快橡胶本身导热不良,也会引起橡胶制品本身温度不均匀,引发进一步交联不均,内外气体挥发速度不均.
. f8 ?% s- P  z! n, l8 C) `9 z3.升温太快也会使带有骨架的制品造成橡胶适应不了金属膨胀产生脱粘的问题.
% {* @# \7 U6 Z  L: o& g硫化收缩率:
& ^4 K( ]* [1 A( ~( e对于模压制品,模压收缩率是一个重要参数.
一次硫化收缩1.5~2%  经验数据
$ Q, O7 r; Y9 [二次硫化收缩2.5~3%  经验数据
FKM应用实例:
A.耐高温高油制品
0 a- E7 G/ D4 {/ U8 h( ^. t1.耐200℃燃气的静密封
) {/ R+ k. O7 p. Y' c; W2.耐4104滑油在150~300℃条件静密封
! K! s2 C' q; q' o5 I3.耐MK-8及MC-20混合滑油120℃条件下使用的转动密封
# U9 {5 N& N& `" ^4.耐12#液压油在-50~200℃条件下做往复密封件
5 L& O* p4 [% h  Z5.耐4105.4109滑油,180℃条件下使用的胶管及油封
6.耐MK-8,-50~200℃7Kg/cm2条件下静密封
/ x# G* V9 p) ~; H! u2 EB.耐高温耐特种介质的制品
" d8 j3 t" A1 G( V! r; v. W1.耐三氯氢硅300℃下密封
2.耐五氯联苯100℃下密封
: J2 A8 p$ \0 w- N3 F3.耐三氯乙烯在-43℃下的转动密封
4.耐炭黑水在205℃下工作的油封
0 w* F1 R" C% }. t0 F* A" F5 yC.耐王水,浓硝酸的制品
0 t2 O9 m: }5 Q1.耐王水胶管
2.耐98%HNO3,40%(NH4)2CO3辐射综合作用的密封
D耐超真空耐高低温的密封.
2 A* k; x8 d+ F) b. d8 aE耐化工设备上的应用
F石油钻探方面的应用.
+ Z$ _6 Q; Y1 B7 f% E1..硬地壳钻头密封
8 n* }3 r9 [8 S7 s2.在深井及仪表方面的应用
" b, Q; J+ T4 ^$ kG工程车辆用转动密封

tianshen

传说中的沙发啊，哈哈！资料不错，谢谢楼主！！

luliang

真的很不错。谢谢啦！

fengyuwuzu

不错，谢谢了