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全文可以下载,部分如下:& B; I/ \. w" m0 ^+ W( ^1 v
# M' `6 j M* ^% X! p) ^( e1 U
研究了半有效硫化体系硫化NR 的返原反应,对双2(γ2三乙氧基硅烷基丙基)2四硫化物(Si69) 抗返原作用的原因进行了分析。通过测定硫化曲线、物理性能和溶胀指数,考察常见的3 种
( \( E1 U B E1 L抗返原助剂[ Si69 ,N ,N′2 间亚苯基双马来酰亚胺(HVA22) 和环己烷二硫代硫酸盐二水合物(HTS) ]对NR 硫化返原反应的抑制效果。实验结果表明,抗返原助剂可改善NR 的热氧化性能;Si69 的抗返原效果最好,用量以3 份为宜,HVA22 次之,HTS 最差。
2 b& y6 j- N5 E/ X5 q! C* S+ ]4 J |$ P6 C8 n( n* ]4 d
NR 硫化返原是指在高温或低温长时间硫化条件下,材料性能变差的过程。宏观表现为拉伸强度、300 %定伸应力及动态疲劳性能的降低;微观表现为交联网络密度的下降。
$ @# X0 E: j( q$ |+ {4 l. c从硫化曲线上看,在达到最大转矩后,随硫化时间的延长,转矩逐渐下降。硫化返原是由两方面的原因引起的:一是裂解,包括氧化裂解和热裂解;二是多硫交联键的分解和重排,
3 `$ Z' {* e1 s1 k0 }, c以及由此引起的分子键结构的变化 。解决硫化返原的方法很多,如采用BR或SBR 与NR 并用的方法,减轻硫化胶的返原程度;采用能形成较低硫黄结合程度的交联键的硫化体系(如有效硫化体系) ,寻找适合的载硫体替代硫黄以减小硫黄的用量,也可减轻NR 硫化胶的返原程度 。以上方法虽然能够减轻硫化返原的程度,但也能使硫化胶的动态疲劳性能变差。更为常用的方法
$ j5 ~+ z9 q! t, ^! H: ?5 n则是加入抗返原助剂,现在工业上已商品化的助剂主要有杜邦公司的N ,N′2 间亚苯基双马来酰亚胺(HVA22) 、双2(γ2三乙氧基硅烷基丙基)2四硫化物(Si69) 和孟山都公司的环己烷二硫代硫酸盐二水合物(HTS) ,各自用在不同的场合 。! B2 V- `* d) ]" S# y3 B0 X3 e
本课题以NR 半有效硫化体系为研究对象,采用加入抗返原助剂的方法来减轻NR的返原程度。: t( O$ r: J& X/ E: S' y# p
基本配方% _3 V4 ~1 u* n- |' n
NR 100 ;HAF 40 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 2 ;防老剂RD 1 ;硫黄1.2 ;促进剂CZ 1.8 ;抗返原助剂 1.5 。
) {6 W3 t$ K( D9 d- D' X0 w' Y113 试样制备
0 X4 d/ ~) }% ]: E' y7 v N( Z1 s; k 硫化曲线测定在GK2 Ⅱ型硫化仪上于180 ℃下测试- Y& F7 y& f0 x4 Y3 y
NR 胶料的硫化曲线。计算正硫化时间t90 ,焦烧时间t10 及硫化返原指数Rt 。Rt 作为抗返原性的表征,指硫化曲线上最高转矩下4 \" B3 H6 W2 _
降0. 1 N·m 所需时间。 文中如无特殊说明,过硫化条件为180 ℃×45 min。1 P" y( D4 C; \: I) w
Si69 提高了255 % ,
/ d' o1 c: h, v7 H9 e& cHTS 提高约1 3 5 % , 而HVA22 仅提高约3 h. ]! _' K& t& q1 Z
8 H+ v; _, G. @6 p9 N3 Q
43 % ,这说明在此体系中以Si69 抗返原效果
- z; L' P, n& e7 Z& G8 [6 b最佳,HTS 次之,HVA22 基本没有效果。含
+ {( j& e& _' G/ n! s+ ]3 I3 种助剂的硫化胶在正硫化的情况下除拉伸
7 G3 @" H9 U6 i: {- f强度有所下降外,其它性能均变化不大。这" S: }7 \/ b7 K5 _, ?
说明对半有效硫黄硫化体系硫化的NR 的性
1 L; F6 ^2 h# h& C4 o能基本没有影响。7 `2 C1 A( o! m8 D9 [7 P: O I7 d: E
& Q4 s* A4 g* x* x硫化仪数据(180 ℃)
3 i' Z" l' M( u# N! T t 10/ min 1. 67 1. 74 1. 75 1. 66
4 i! I& l" ? N6 E6 Q, t7 s9 w# P t 90/ min 2. 35 2. 25 2. 50 2. 50
+ R+ v' o( V4 \2 \% @8 h8 U抗返原指数Rt/ min 2. 45 5. 75 3. 50 8. 70% {0 k7 g8 q) W" b5 G6 B
180 ℃×4 min 硫化
& O i7 U* O3 l1 y `0 ~8 @/ ~ 拉伸强度/ MPa 22. 9 18. 9 21. 3 21. 6, e! L& R% }! j) E
扯断伸长率/ % 500 480 480 500, D: _6 V3 K# X, X- \# X, i* t
300 %定伸应力/ MPa 8. 92 8. 32 9. 49 9. 255 I; ]6 ?/ D- f) N: I: ^ x8 Z, `
邵尔A 型硬度/ 度56 57 59 58
6 d. C1 {; F3 R 1/ Q 0. 462 0. 447 0. 461 0. 476
/ p. I1 W( I: U- o! r3 Y% F3 |
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