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硫化后的内胎胎条手感不一样,为什么

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发表于 2009-6-7 18:05:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司生产的摩托车内胎用同样的天然胶,与别的公司的相比,手感发硬,而其他公司则手感发软,求高手指点:是哪个环节出了问题哦,我们非常感谢。
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发表于 2009-6-7 21:39:57 | 显示全部楼层
降低硬度咯,呵呵,楼主多参考下意见啊
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发表于 2009-6-8 10:37:10 | 显示全部楼层
硬度丶和舍胶率
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发表于 2009-6-8 12:42:01 | 显示全部楼层
含胶率上。硫化条件是什么?时间?
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 楼主| 发表于 2009-6-8 14:32:28 | 显示全部楼层
含胶率同样手感不一样,而且我们的含胶量还高,也不如人家的!
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发表于 2009-6-8 16:21:35 | 显示全部楼层
楼主将配方贴出来老,让大家都分析一下。
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 楼主| 发表于 2009-6-9 15:50:51 | 显示全部楼层

回复 6楼的 zhang333 的帖子

材料名称        1#(KG)        2#(KG)        备注7 F' T# a- a+ ]+ M) s7 M3 _+ n5 a
天然胶*        13        19        烟片3#
# _' |% q% d% A  G1 A丁苯胶*        2        3        1502/ C' ]0 h9 G/ G6 U2 _
再生胶        20        20        山西' P1 s- Y" {; @, `# F8 V
氧化锌*        0.5        0.5        一级. w1 P" p2 I2 `+ Q, e
硬脂酸*        0.5        0.4       
" E$ ^# X5 }$ j- x, n5 E促进剂DM*        0.1        0.1        ( U1 r6 D. v4 [! i6 h8 C; [
促进剂CZ        0.18        0.16        ( L7 r' l' ]  K) ]5 A8 N: d" E
防老剂RD        0.14        0.12        3 Y: G; F$ B1 g: |' Z
防老剂4010        0.12        0.12        0 @0 n+ o5 D7 j, ~$ \. }: L
石油树脂        0.4        0.3       
" [$ J& [/ ?0 Q7 K1 w: S, [# g石蜡*        0.3        0.3        8 A/ m4 a% b4 b3 u4 E$ A
松香        0.1        0.1        ; m. D, z* b/ g# a: E( s0 n
轻钙*        13        12       
3 P  G" m# ?; z$ r* e8 }; c炭黑N660        4        2        ( `' P+ b* Z+ ^. V7 N
硅粉        3        2       
% D* e$ I+ z; ?0 y" o5 M2 y芳烃油*        2        2       
$ Y. I0 j9 w1 \" s- O1 J. m" s普通硫磺*        0.54        0.5        6 J2 H( `/ J9 o/ G# W. A4 J
合计        59.88        62.6
1 w( h, p& }( z# Z* \请教各位老师给予指点,不胜感激!+ I: t% e. J4 ^; p9 J9 [' D
==============0 R1 F3 D& m0 G3 }, ?; y2 s
呵呵,快来人指教- }! \/ e' V3 @6 Q
按等不急了
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发表于 2012-10-24 10:34:01 | 显示全部楼层
其一,从你配方上看,软化体系份量好像有点偏少,可以加大份量;
- w; E' n3 D4 d5 w! c其二,从现市场看,内胎主要是“柔”软的手感在市场反应比较好,这个“柔”“软”型的确实值得让人摸索,在此也想向各位学习探讨一下。
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发表于 2012-10-24 11:16:14 | 显示全部楼层
硫化已定情况下,硬度调整
1 }$ L0 s* W7 u各种橡胶的基本硬度- ^2 w8 c1 Z1 |- w5 W6 E5 ]
NR、低温SBR、CIIR     40
+ ~% D" |0 D6 Q8 X9 ]( I充油(25phr) SBR       31
8 `  W/ {8 ]: F( i高温SBR             37
/ ]0 G9 ]+ I6 |! r4 z' T充油(37.5phr)SBR     268 X/ d% B3 V' t$ g; ~$ M
IIR               35$ }# D8 e' K9 c, ~/ P* Y/ b% M
NBR、CR、CSM       44
5 Z- \  u8 f0 _* c( r3 V4 h丙烯腈含量40%以上的NBR 465 d: {: e% ]( \6 E. `' P
在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:# K$ a0 s* F5 G
FEF、HAF、EPC +0.5
- K3 ?: s0 Y& x8 Q# {/ wISAF +2.53 y$ D3 F5 ?) U
SAF、气相法白碳黑 +2.57 `0 j! o& s& k; y- Q
SRF   +0.33$ v3 a( ~' d2 Z+ Z+ ]
含水二氧化硅类   +0.4
) l; d- Y! F! W1 K: I热裂法碳黑或硬质陶土   +0.251 Y/ I0 W: w# j2 x5 h- }" w: _
碳酸钙   +0.167$ c( N1 r6 ^4 e. y
表面处理的碳酸钙   +0.142
% m9 @, C7 l, [6 i9 \0 A" F  z矿质橡胶   -0.2
" X& N4 M: k4 f3 `脂类增塑剂   -0.67
. F) B+ [. H) H0 n' E脂肪族油或环烷油   -0.5
4 K* R7 W& k3 _4 N9 u芳烃油   -0.588
* A1 m  |4 `, n7 \1 E/ g估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化值
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发表于 2012-10-24 11:47:33 | 显示全部楼层
楼上的比较讲得比较细,学习学习,谢谢
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