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硫化后的内胎胎条手感不一样,为什么

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发表于 2009-6-7 18:05:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司生产的摩托车内胎用同样的天然胶,与别的公司的相比,手感发硬,而其他公司则手感发软,求高手指点:是哪个环节出了问题哦,我们非常感谢。
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发表于 2009-6-7 21:39:57 | 显示全部楼层
降低硬度咯,呵呵,楼主多参考下意见啊
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发表于 2009-6-8 10:37:10 | 显示全部楼层
硬度丶和舍胶率
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发表于 2009-6-8 12:42:01 | 显示全部楼层
含胶率上。硫化条件是什么?时间?
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 楼主| 发表于 2009-6-8 14:32:28 | 显示全部楼层
含胶率同样手感不一样,而且我们的含胶量还高,也不如人家的!
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发表于 2009-6-8 16:21:35 | 显示全部楼层
楼主将配方贴出来老,让大家都分析一下。
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 楼主| 发表于 2009-6-9 15:50:51 | 显示全部楼层

回复 6楼的 zhang333 的帖子

材料名称        1#(KG)        2#(KG)        备注
3 n) E" V) Z' D- `/ K' d3 t3 g天然胶*        13        19        烟片3#
% }9 o- I+ m& u* k' W: p9 s& U. L丁苯胶*        2        3        1502
& S& s2 ]. g% N再生胶        20        20        山西: i5 i  e) Y. \/ m
氧化锌*        0.5        0.5        一级
* w, a5 M# ^: O4 E硬脂酸*        0.5        0.4       
0 u# Y& R! d* o8 C, I促进剂DM*        0.1        0.1        & ]4 X* C. D2 D. Z
促进剂CZ        0.18        0.16        / w- v; h9 c; G! j- Y' }0 ~
防老剂RD        0.14        0.12       
, I) F. k* D' M( M- O- L. J9 a' ^防老剂4010        0.12        0.12        % D1 K. L3 R  i6 V. m; w% i6 V
石油树脂        0.4        0.3       
7 N) X5 z1 w* B$ B" B石蜡*        0.3        0.3        + G7 Q! \2 _& ~' V+ ^7 t; K
松香        0.1        0.1       
, e  g# L) Y% V/ A轻钙*        13        12        3 M! e; W$ k5 S5 @; E
炭黑N660        4        2        " P7 e; O# N9 V' O0 r5 w& _
硅粉        3        2       
6 e/ ~( k; J; E  b, p! C- d芳烃油*        2        2       
& f. v$ j  h$ }9 u7 ^普通硫磺*        0.54        0.5       
& |7 e! }& i3 X  h$ t9 X$ M1 @9 K合计        59.88        62.6
$ z( U$ b6 P1 b请教各位老师给予指点,不胜感激!
+ F6 b' O  W5 T8 u==============
3 ~, E2 }" i% c呵呵,快来人指教" u( Q2 J1 c5 s) k+ g
按等不急了
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发表于 2012-10-24 10:34:01 | 显示全部楼层
其一,从你配方上看,软化体系份量好像有点偏少,可以加大份量;' S. P0 d. S: ]$ k& d9 B
其二,从现市场看,内胎主要是“柔”软的手感在市场反应比较好,这个“柔”“软”型的确实值得让人摸索,在此也想向各位学习探讨一下。
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发表于 2012-10-24 11:16:14 | 显示全部楼层
硫化已定情况下,硬度调整
' J1 Q- d+ P0 b3 Y% P: V2 A6 u各种橡胶的基本硬度% a: y+ |/ b; t7 j+ p+ _8 |+ F, j  F
NR、低温SBR、CIIR     40
7 c& h# d0 J: j8 U充油(25phr) SBR       31
3 t% W; L, v# d9 f/ r# n高温SBR             37, Y) M5 p1 d& Y- @) {! O8 Z8 r
充油(37.5phr)SBR     26
1 s% F$ U6 v3 U9 K/ H" aIIR               35  ~5 ]6 y/ M6 H( J$ X  m! T
NBR、CR、CSM       44" s( M1 r6 ?3 _$ Q2 ?
丙烯腈含量40%以上的NBR 46, g; _- S/ x$ _: }
在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:$ i) }/ u. R& b- L
FEF、HAF、EPC +0.53 c9 f+ h# h: x9 J
ISAF +2.5
+ J1 Q  c: m4 z- |/ Q0 QSAF、气相法白碳黑 +2.5) H4 K" @( r0 X4 K
SRF   +0.33
, _8 j6 B% u% ^! ]& G' l含水二氧化硅类   +0.4
, x6 z/ `; P, U热裂法碳黑或硬质陶土   +0.25, r" I4 T+ P% Y* w3 R. @
碳酸钙   +0.167
  A8 S0 H1 \0 W2 [: e! Y表面处理的碳酸钙   +0.142
0 ?- T* J# G  _2 h/ r# e: [矿质橡胶   -0.2
6 f1 a4 R# Z# _, _5 b" n脂类增塑剂   -0.67
7 o0 p! r0 F4 T脂肪族油或环烷油   -0.5
* z/ K! X7 W( z( `4 u4 n6 _* P% j( F芳烃油   -0.588
& r, X+ |4 m9 y/ T- E估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化值
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发表于 2012-10-24 11:47:33 | 显示全部楼层
楼上的比较讲得比较细,学习学习,谢谢
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