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低硬度减震胶配方设计

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发表于 2009-6-5 09:08:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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低硬度减震天然胶配方:NR80 BR20 SA1 防D1 防4010 1 DZ-40 20   MMA7 硫磺2.5 CZ1.2 要求台驾试验30万次,硬度45A~52A,我这个配方做了13万次就坏了,求各位大虾指点指点,设计时需要注意什么和设计要点啊!谢谢
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发表于 2009-6-5 09:51:20 | 显示全部楼层
请更详细点,做什么产品,寿命要求的测试条件,单纯从配方角度说减振产品寿命有时无意义。结构跟测试条件的影响可能更大点,如果有条件的话,建议先做下产品的FEA,找到主受力和疲劳破坏点,针对性地进行调整。
; [3 c. X; ^; s! H# T- H9 h, R, Z4 Z: ^# d. L$ A
DZ-40 和MMA是什么东东,指教下。。。
' `: O6 E3 t1 W, {! o  q1 W" Y7 H( A/ r
建议产品如果是厚制品的话,可以考虑有效硫化体系并添加抗返原剂;也可能因为混练和硫化和后处理导致的寿命失效,不见得是配方本身的问题。
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发表于 2009-6-5 10:01:42 | 显示全部楼层
由于不知道你的产品是什么结构,且疲劳台架是什么状态下的,是单相还是三相的,主要的受力是压缩,拉升,剪切还是扭转,或者其他方式?  
8 p) G5 g$ v# r! j0 S单从配方上来讲:1.并用BR一般是用来减小表面磨耗,但是往往由于混炼不好,反而影响了总体的疲劳。
3 g& z8 W9 f  }2 [2.最好还是RD,4010并用,即抗热氧和臭氧老化。
7 y3 x7 V, a3 r! z" u: i1 Q! j3.如果MMA是甲基丙烯酸甲酯的话,我觉得更没必要加入这个东西。它会产生硬段,影响疲劳性能。
2 z8 `" q6 m- a& H3 o4.你的硫化体系不耐热,最好改为:S/cz/dm 并用体系,将硫磺减少到1.8-1.5之间。
) p% T3 r# z; F5.影响往往很大的填充体系不明,无法讨论。

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发表于 2009-6-5 11:07:07 | 显示全部楼层

回复 1楼的 gq523 的帖子

个人意见   促进剂体系TMTD CZ DM  硫化 2份左右 防老剂RD 4010NA 多少加点补强填充体系 加很少的抗返原剂 如果非要改性NR的话 最好用纤维 不过要处理的纤维 具体什么纤维忘记了  下次帮你看看书上是什么 这样很复杂的 还有一定要注意工艺
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发表于 2009-6-5 11:36:54 | 显示全部楼层
NR /CV60or 3L    100
- S0 E2 b9 y' O1 }, Z. _  xZnO                      5  
5 l1 m9 W. j  W9 O9 dSA                        1. ?4 H9 Z/ f! j' D: w
4010NA                2: J) n* s6 y* ?0 E+ T
BLE-W                 2
+ {; D' n$ f. _微晶蜡                 3% X3 N* z: h+ A! a$ d
普通蜡                 11 P& k' M/ ~- _/ K  T( U3 H
N774                   301 G/ l, Q5 n% N9 z- T8 E
A-OIL                  5
3 b  l5 }* @( ~; F# O" Q- C1 ~; xCBS                    0.5
5 B( ~0 k5 S; WDM                      1. ~; c, s$ j9 r) j' `2 e& S4 w
S                          2

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 楼主| 发表于 2009-6-5 14:41:39 | 显示全部楼层

回复 2楼的 fornigo 的帖子

dz-40是一种低生热炭黑,对硬度的影响和N330差不多。
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发表于 2009-6-5 16:44:57 | 显示全部楼层
NR                 100        3 Z9 [) W: Z+ S: U% C$ ]
ZnO                  5
. n3 A" i7 O2 j! O- g1 xS.A                  1
6 `4 Y1 _$ U4 z5 K9 `OKERIN1900         3
0 B3 y+ `  p9 G% L4010NA                  2
- M, d* I3 }' l. LDFC-34                 1.5. ]. N8 k, s9 O. p3 c7 J% c
N770                 28; g6 s, h7 G4 a) L. A/ i4 `) M
N330                 104 e# s/ P2 K9 j: Q1 I! x4 o% d
P-Oil                 10
3 V7 }, H: {; R! n! Q% IS                 2.2; p; g8 M, i$ \5 a4 _6 N; m. Y
CZ                 0.8
6 g/ ~5 m# f8 M: STMTD                 0.15
- N7 [' C9 f( }/ \$ V( y4 D: y" `
试试这个配方,还有就是疲劳要跟产品结构及试验方法关系很大. b( j, j2 v# ^5 W6 |
检查一下你的夹具啊,等等

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贺春江 + 5 + 5 学习了

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发表于 2009-6-6 23:52:34 | 显示全部楼层
不要使用BR,BR的耐撕裂性能较差,建议你采用纯NR。
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发表于 2009-6-19 21:04:42 | 显示全部楼层

回复 1楼的 gq523 的帖子

楼主最好把产品图片发来看看,根据配方的硬度在45到50之间来看,如果是汽车的话应该是悬置软垫之类的产品,一般30万的疲劳应该还好过的啊,如果是其他方面的产品的 话要给出实验条件,载荷,振幅,频率等,还有产品的结构,如果产品设计有缺陷的话,对疲劳的影响是相当大的,在产品设计时要考虑应力集中点,如果有粘接的话,要考虑粘接强度,一般骨架延伸30度角的地方时应力集中点,此处的橡胶构造一般是平滑过渡的或平滑的,否则就会产生破坏,楼上的配方你可以试一下,30万次应该能达到的。
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发表于 2009-6-19 21:30:46 | 显示全部楼层
我觉得硫磺太多了,单硫键多些适合些,可以并用几份SBR来改善综合性能,成本允许的话并用几份BIIR更适合做减震制品.
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