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低硬度减震胶配方设计

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发表于 2009-6-5 09:08:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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低硬度减震天然胶配方:NR80 BR20 SA1 防D1 防4010 1 DZ-40 20   MMA7 硫磺2.5 CZ1.2 要求台驾试验30万次,硬度45A~52A,我这个配方做了13万次就坏了,求各位大虾指点指点,设计时需要注意什么和设计要点啊!谢谢
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发表于 2009-6-5 09:51:20 | 显示全部楼层
请更详细点,做什么产品,寿命要求的测试条件,单纯从配方角度说减振产品寿命有时无意义。结构跟测试条件的影响可能更大点,如果有条件的话,建议先做下产品的FEA,找到主受力和疲劳破坏点,针对性地进行调整。: ^7 X1 C7 ?. {6 g+ d+ ~- J- E  k
3 N8 ]6 p' q# H& s* Q7 v6 o
DZ-40 和MMA是什么东东,指教下。。。
1 I% i/ N0 `  i9 F6 x3 \, [
) D- e6 R4 ]& o3 U建议产品如果是厚制品的话,可以考虑有效硫化体系并添加抗返原剂;也可能因为混练和硫化和后处理导致的寿命失效,不见得是配方本身的问题。
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发表于 2009-6-5 10:01:42 | 显示全部楼层
由于不知道你的产品是什么结构,且疲劳台架是什么状态下的,是单相还是三相的,主要的受力是压缩,拉升,剪切还是扭转,或者其他方式?  
4 o$ p! R% e6 c+ x- Q4 g  h单从配方上来讲:1.并用BR一般是用来减小表面磨耗,但是往往由于混炼不好,反而影响了总体的疲劳。' u7 |) E+ M7 E1 Q- W' R+ C
2.最好还是RD,4010并用,即抗热氧和臭氧老化。
2 p# \. k4 E9 z* W; D4 ?  h& |3.如果MMA是甲基丙烯酸甲酯的话,我觉得更没必要加入这个东西。它会产生硬段,影响疲劳性能。8 s, ?- T& Z. j) o& t
4.你的硫化体系不耐热,最好改为:S/cz/dm 并用体系,将硫磺减少到1.8-1.5之间。. q! U) n1 r) o. [
5.影响往往很大的填充体系不明,无法讨论。

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发表于 2009-6-5 11:07:07 | 显示全部楼层

回复 1楼的 gq523 的帖子

个人意见   促进剂体系TMTD CZ DM  硫化 2份左右 防老剂RD 4010NA 多少加点补强填充体系 加很少的抗返原剂 如果非要改性NR的话 最好用纤维 不过要处理的纤维 具体什么纤维忘记了  下次帮你看看书上是什么 这样很复杂的 还有一定要注意工艺
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发表于 2009-6-5 11:36:54 | 显示全部楼层
NR /CV60or 3L    100' g+ A* v4 [; ^% B
ZnO                      5  
  R3 x, ^# X" l% i, USA                        1  l7 j/ c: X6 Z7 S2 u1 j6 ?& Z0 O
4010NA                27 P2 y8 j0 V( v0 c5 Q8 B2 X( X' z4 _/ l
BLE-W                 2
& P: o$ [6 u& _9 N微晶蜡                 3! n" c" d9 D% Z5 }* X; \3 ~, W$ x
普通蜡                 1
; I" a  B. R1 z. {$ HN774                   307 v- M6 f0 L: g( Q+ X
A-OIL                  5
* w: }& X* @  j. g- N. n+ KCBS                    0.5
% }. X$ D% w1 o. I" j) V' `5 mDM                      11 c( ]0 l! [! _+ R. M
S                          2

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 楼主| 发表于 2009-6-5 14:41:39 | 显示全部楼层

回复 2楼的 fornigo 的帖子

dz-40是一种低生热炭黑,对硬度的影响和N330差不多。
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发表于 2009-6-5 16:44:57 | 显示全部楼层
NR                 100       
7 V/ R" ]+ l* r. u" rZnO                  5( T# c. U3 w' Q' [( u. p: Z
S.A                  1, J2 S. F2 U/ `
OKERIN1900         3
( W+ M! ?$ r. n- e4010NA                  2" L/ g) M) b' C7 g! V# e3 S/ E
DFC-34                 1.5
+ x5 L" B  ^+ p1 ?" kN770                 28* ~$ W) v6 |! h7 e9 H9 t: }* g8 s
N330                 10
$ m/ I: t2 S. ~" R6 u! lP-Oil                 101 \) U% M% H& G) Q  }
S                 2.2& S# a& Y7 a/ ]& G) }
CZ                 0.8
- v( B' k4 |% w/ f( pTMTD                 0.15
- ~" m7 ^8 ~, S9 s- E0 }
: r. e$ T& Q* }2 U  `+ p$ y( m试试这个配方,还有就是疲劳要跟产品结构及试验方法关系很大3 k8 d# p- X6 j
检查一下你的夹具啊,等等

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贺春江 + 5 + 5 学习了

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发表于 2009-6-6 23:52:34 | 显示全部楼层
不要使用BR,BR的耐撕裂性能较差,建议你采用纯NR。
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发表于 2009-6-19 21:04:42 | 显示全部楼层

回复 1楼的 gq523 的帖子

楼主最好把产品图片发来看看,根据配方的硬度在45到50之间来看,如果是汽车的话应该是悬置软垫之类的产品,一般30万的疲劳应该还好过的啊,如果是其他方面的产品的 话要给出实验条件,载荷,振幅,频率等,还有产品的结构,如果产品设计有缺陷的话,对疲劳的影响是相当大的,在产品设计时要考虑应力集中点,如果有粘接的话,要考虑粘接强度,一般骨架延伸30度角的地方时应力集中点,此处的橡胶构造一般是平滑过渡的或平滑的,否则就会产生破坏,楼上的配方你可以试一下,30万次应该能达到的。
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发表于 2009-6-19 21:30:46 | 显示全部楼层
我觉得硫磺太多了,单硫键多些适合些,可以并用几份SBR来改善综合性能,成本允许的话并用几份BIIR更适合做减震制品.
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