国内外聚丁二烯橡胶的供需现状及发展前景

飞缘

一、世界聚丁二烯橡胶的供需现状及发展前景
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$ A+ v9 \: k! c7 n" U(一)生产现状

. p: |! T* O6 W/ X6 _5 W0 r根据世界合成橡胶生产者协会(IISRP)统计，2006年全世界聚丁二烯橡胶(BR)的总生产能力为304.0万吨/年，比2005年增长约3.97%，各地区分布情况见图1。美国固特异轮胎和橡胶公司是世界上第1大聚丁二烯橡胶生产厂家，2006年总生产能力为36.0万吨/年，约占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的11.84%；其次是中国石油化工集团公司，总生产能力为35.8万吨/年，约占世界总生产能力的11.78%；再次是德国朗盛公司，总生产能力达到26.5万吨/年，约占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的8.72%，在美国、法国和德国拥有生产装置。2006年世界10大聚丁二烯生产厂家情况分别见表1。
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/ a! d  J) Q$ F8 U表1
, p- m( j, \: ~& G2006年世界前10家聚丁二烯橡胶生产厂家情况
# R1 \8 F0 R' X* K' n单位：万吨/年、%

序号	生产厂家名称 ( r' L% {+ g# v	生产能力 % L% [2 z' O3 ~8 N	占全球总生产能力的比例 0 z: M  S8 _" d4 o2 }
1	美国固特异轮胎和橡胶公司	36.0 9 a+ C' e+ _( O- J& c	11.84
2	中国石油化工集团公司	35.8 / e0 R- |6 u9 `; V	11.78 # D, U% |' B% `# A, Y* z
3	朗盛(Laxess)公司 # c, G. r% E% N0 ^+ p( q- Y	26.5 % X) f& O. t8 o/ ^1 [' G	8.72
4 : ^; c- [( h# N9 ]) a	韩国锦湖石油化工公司 $ I! M8 Y+ f' E	22.2	7.30 2 x" ?; S" I" h1 Y
5	中国石油集团公司	16.0	5.26
6 ' x& l( [) Z6 n. t  D$ ]	Fireston Polymer公司	14.5 2 g! g/ N! L7 K0 Y2 r7 j$ C# ?	4.77
7	Sibur公司 . P8 o) K6 }6 j( i4 t) K. s	12.6	4.14 ; o2 m8 R$ d% `0 P
8	Polimeri Europa公司	12.0 ! K, n: W1 h: d/ \$ m2 D' t# X	3.95 2 l4 Z4 q8 x$ `) s2 x! t7 J+ P# {% b9 S+ \
9	Efremovsky Zavod公司 % ~& V% t$ h3 |	12.0	3.95
10	巴西Petroflex公司	10.0	3.29
合计 0 ?* @7 ~* Q: G, Y1 X( ~+ G: t		197.6	65.00

预计2006-2011年，世界聚丁二烯橡胶的生产能力将以年均约1.8%的速度增长，到2011年生产能力将达到约370.0万吨/年，其中产能增长主要来自亚洲地区，年均增长率将达到约2.8%。
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(二)消费现状及发展前景

近年来，世界聚丁二烯橡胶的消费量不断增加。2004年世界聚丁二烯橡胶的总消费量为254.5万吨，2006年增加到269.3万吨，比2005年增长约2.2%。其中亚洲、北美和西欧地区是主要的消费地区，2006年这3个地区聚丁二烯橡胶的消费量合计达到229.4万吨，约占世界聚丁二烯橡胶总消费量的85.18%。其中亚洲地区的消费量为123.3万吨，约占总消费量的45.78%；北美地区为60.6万吨，约占22.50%；西欧地区为45.5万吨，约占16.89%。
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北美、亚洲和非洲地区是目前世界聚丁二烯橡胶的净出口地区，其中北美地区是净出口量最大的地区，除上述几个地区外，其它地区均为聚丁二烯橡胶的净进口地区，其中中南美和西欧地区位居前列。预计到2011年，北美地区仍将是世界聚丁二烯橡胶的主要净出口地区，而中南美和西欧地区仍将是净进口地区。
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8 p% Z5 |; s& r+ i3 F2006年，世界聚丁二烯橡胶的消费结构中，约66.3%用于生产轮胎及其制品，14.2%用于高抗冲聚苯乙烯(HIPS)等塑料改性剂，4.0%用于ABS树脂的改性，另外约15.5%应用于火箭推进器的专用粘结剂、高尔夫球芯和非轮胎橡胶制品以及其它专业密封剂和防水膜以及专业的粘合剂等。在北美和西欧地区，由于其轮胎产业比较发达，用于生产轮胎及其制品的聚丁二烯橡胶所占比例高于世界平均水平，高达77.5%和73.3%，而亚洲只有52.8%。

3 t' ?+ f/ O9 X' j7 R# w世界各国家和地区聚丁二烯橡胶的消费结构有所不同。美国轮胎及轮胎制品的消费量约占聚丁二烯橡胶总消费量的76.5%，抗冲改性剂约占19.0%，工业制品等其他方面约占4.5%；西欧轮胎及轮胎制品的消费量约占总消费量的74.5%，抗冲改性剂约占20.5%，工业制品等其他方面约占5.0%；日本轮胎及轮胎制品的消费量约占总消费量的62.5%，抗冲改性剂约占20.0%，制鞋方面约占2.5%，工业制品等其他方面约占15.0%。
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预计2006-2011年，世界聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约2.8%的速度增长，到2011年总消费量将达到约310.0万吨，其中亚洲地区的消费量增长最快，消费量的年均增长率将达到约3.6%。
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0 o1 O0 E' z5 |) S二、我国聚丁二烯橡胶的供需现状及发展前景

+ A! |* n7 N5 o5 f- i9 }(一)生产现状

2007年，我国聚丁二烯橡胶的生产厂家有8家，总生产能力为51.8万吨/年，约占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的15.5%，是仅次于美国的世界上第2大聚丁二烯橡胶生产国。其中中国石化集团公司的生产装置有5套，总生产能力为35.8万吨/年，约占全国聚丁二烯橡胶总生产能力的69.11%；中石油集团公司的生产厂家有3家，总生产能力为16.0万吨/年，约占全国总生产能力的30.89%。中国石化高桥石油化工公司是目前我国最大的聚丁二烯橡胶生产厂家，生产能力为15.8万吨/年，约占国内总生产能力的30.50%。除茂名石油化工公司和高桥石油化工公司新建的低顺式聚丁二烯橡胶生产装置采用引进比利时Fina公司和日本三井化学公司技术外，其余均采用国内生产工艺。在今后几年，中国台湾合成橡胶公司计划在江苏南通新建一套5.0万吨/年高顺式聚丁二烯橡胶生产装置，计划于2008年建成投产，另外，中石油计划在四川乙烯工程中建设15.0万吨/年聚丁二烯橡胶生产装置，预计到2011年，我国聚丁二烯橡胶装置的总生产能力将达到约72.0万吨/年。2007年我国聚丁二烯橡胶的主要生产厂家情况见表2。
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" Y1 p4 d5 x8 T% O: A( B
" B1 G4 W% a9 `& t3 D6 ]表2
7 d2 B& [/ o; q7 s( i8 Q2007年我国聚丁二烯橡胶主要生产厂家情况
单位：万吨/年
7 K& I+ G+ A9 D1 f2 h

生产厂家名称	生产能力 5 S. j3 H% U, D4 Z	备注
中石化北京燕山石油化工公司 4 Q4 X! {# _, H& U# ]	12.0 9 o2 N, W7 J: H! [- m	产品牌号主要有BR9000，BR9002，BR9003和BR9004 & i: Q# E, Y& a
中石化上海高桥石油化工公司	15.8 , Y, Q) s& \8 |" P) Q+ D	2套装置，产品牌号主要为BR9000 - r' {) t' F4 [% @! Q0 z9 O
中石化齐鲁石油化工股份有限公司 2 o6 t; v. i: r5 ]' u	4.0	产品牌号主要有BR9000和BR9073(充油胶)
中国石化集团巴陵石化有限公司	3.0 1 Z3 T9 p* z/ S. F	产品牌号主要为BR9000 : Y" b& u+ `# l( D- x, {8 e
中石油锦州石化分公司 2 m9 _& O8 x7 D; r) P+ I8 N	5.0 ; Z' w8 u6 l# _& [0 u# h- k+ {" z( f	主要有BR9000和BR9100(稀土胶) - [+ M. k. Y( O; g; k/ X
中石油独山子石化分公司	3.0 2 i4 [- T4 J5 n3 e, y, T4 ]' e	产品牌号主要为BR9000
中国石油大庆石油化工总厂 . f; i5 S6 O4 l2 f$ F1 z+ U	8.0 4 b9 X4 @; Z' E# P	2005年扩产，产品牌号主要为BR9000 2 l2 P$ M& ^- h/ v. e
中石化茂名石油化工股份有限公司	1.0 * R+ _) V0 x; ?$ C2 z	产品牌号主要为F250(低顺式) , U+ Q2 N: z: ^) \2 I
合计	51.8

随着生产能力的不断增加，近年来，我国聚丁二烯橡胶的产量也不断增加。2001年我国聚丁二烯橡胶的产量为33.41万吨，2006年进一步增加到44.62万吨，比2005年增长约12.62 %，2001-2006年产量的年均增长率约为5.96%。其中中石化北京燕山石油化工公司的产量最大，2006年产量达到13.66万吨，约占全国聚丁二烯橡胶总产量的30.61%；其次是中石化上海高桥石油化工公司，产量为11.02万吨，约占全国总产量的24.70%；再次是中石油大庆石油化工总厂，产量为6.05万吨，约占全国总产量的13.56%。2007年1-8月，我国聚丁二烯橡胶的产量为27.90万吨，同比减少约2.0%。2001-2006年我国聚丁二烯橡胶主要生产厂家的产量情况见表3。

# p& B) \+ ?( l表3
2001-2006年我国聚丁二烯橡胶主要生产厂家的产量情况
单位：万吨/年

生产厂家名称 3 k2 X+ s! I/ E, z( D2 T0 B  l& }	2001年	2002年 ( a: a9 u3 K! \6 f2 l. r	2003年	2004年	2005年 ) X, p% k7 K8 K! c. V	2006年 - |  L) S0 U" ]2 C
中石化北京燕山石油化工公司	9.10	12.03 , i5 n' ]7 I" c5 y, d3 ]& F4 e	12.22 # U/ L3 K- N8 v2 E  c! l* ?, B: U	13.25   B) ]* s5 g: D  n7 [3 H	13.17 8 B, ^8 j( ?! K# A4 x	13.66
中石化上海高桥石油化工公司 8 x: G* o9 f: x0 N0 A3 p	8.57	8.46 # H3 z, U7 t5 u4 Y. [: I" P	9.23 4 A) W( `- c! e" Y4 h3 f	10.20 , g0 F( G" }7 A: ?	9.81 / [: b5 a& }, v& _3 d	11.02
中石化齐鲁石油化工公司	4.61	4.19 " ?6 s8 }% C9 k	4.80	3.59 : T4 p8 `! I7 d  y! m	5.07	4.80
中石化巴陵石油化工公司 9 Q* k9 }7 s9 L7 W% X	2.96	1.04	1.90	2.79	1.51	3.38 ( f6 ?, \- j9 }6 H* L# J
中石油锦州石化分公司 ) }4 f' v# Z4 o	1.73 0 }& Z& H; U! r' D! E5 @	2.21	2.43	1.87	0.90 9 p4 |# l: G- {	2.60 ; Q  o  c: Z1 Z; S8 p" \! u
中石油独山子石化分公司 2 ~# {, l7 W1 r' m	2.20	1.67	3.22 . {6 m7 {, i" Y3 x	3.23 9 H% h& b; s- u: h	3.14 " E% S' M. ?* Q* z( `	3.11
中石油大庆石油化工总厂	4.23 , p9 n; f+ b0 H( [4 C	4.52	5.22	4.77	6.02	6.05 6 \) k2 U1 j- Y# n1 k2 [

在生产技术方面，中科院长春应化所经过多年的技术攻关，在世界上首次以铁系催化剂成功合成出乙烯基含量大于80%的高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)，突破了国外锂系催化体系乙烯基含量不超过70%，乙烯基聚丁二烯橡胶机械性能不佳的问题；所生产的高乙烯基聚丁二烯橡胶的性能指标达到了溶聚丁苯橡胶的水平，而且生产成本低、工艺简单，是适合我国工业水平现状的高性能、低成本、有广阔市场和发展前景的轮胎橡胶新品种。新合成路线的溶剂体系和聚合工艺可方便地在现有镍系顺丁橡胶装置上推广。

, i3 S4 \! s6 x/ L+ I3 X1 l中科院长春应化所与锦州石化公司共同研究开发的稀土顺丁橡胶，在万吨级装置上成功实现规模化生产，并通过国家科技部组织的专家验收。目前，该项目已经完成工业生产成套生产技术的开发，催化剂技术达到国际先进水平，可批量向国内外用户提供质量优异的稀土顺丁橡胶产品。在改造的镍系顺丁橡胶装置上建成我国第一套稀土顺丁橡胶生产装置的基础上，编制了“中国石油锦州石化分公司2.5万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置设计基础工艺包”；根据稀土顺丁橡胶的生产实践，完善了催化剂各组分的生产技术和分析评价方法，建立了稀土催化剂的质量标准；结合国内外标准，提出了适应市场需求的新的《中国石油天然气股份有限公司企业标准——稀土顺丁橡胶(BR)9100》。
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2007年4月，独山子石化公司研究院利用橡胶聚合中试装置试生产出稀土橡胶新产品。这次试生产成功的20L连续聚合中试装置在满足镍系顺丁橡胶合成评价的同时，还能用于聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性弹性体工艺研究和产品评价。装置包括聚合反应、胶液凝聚和较为先进的自控系统，特别是新增的胶液凝聚过程使试验更加接近工业化装置。
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(二)进出口情况

9 k2 q4 K6 S, U近年来，我国聚丁二烯橡胶每年都有一定的进口，且进口量呈不断增长之趋势。2001年我国聚丁二烯橡胶的进口量为5.72万吨，2006年增加到15.33万吨，比2005年增长约33.65%，约占国内总消费量的26.60%，2001-2006年进口量的年均增长率约为21.79%。2007年1-8月份的进口量为14.86万吨，同比增长约42.30%。
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" w: h3 \+ \; P$ O3 _我国聚丁二烯橡胶的进口来源地主要是日本、韩国、泰国和中国台湾地区，2006年来自上述4个地方的进口量合计约占国内总进口量的57.72%。其中韩国是我国的最大聚丁二烯橡胶进口国家，其次是日本、泰国和中国台湾地区。进口方式以来进料加工、一般贸易方式进口为主，分别约占聚丁二烯橡胶进口总量的53.0%和37.0%。另外，保税货物及转储方式进口数量也增加较快。广东和江苏两省是我国聚丁二烯橡胶主要的进口地区，其进口量分别约占国内总进口量的45.0%和34.0%。

! `% `2 F8 E# Y& j0 }2 U. u在进口的同时，我国聚丁二烯橡胶产品也有一定的出口量。2001年出口量为6.98万吨，创历史最高记录，出口量约占国内总产量的20.89%；2002年以后出口量开始趋于下降。2002年出口量为3.28万吨，2005年出口量为3.65万吨，2006年出口量为2.32万吨，2007年1-8月份的出口量为1.05万吨，同比减少约34.7%。

; g" G+ T/ Z4 C& }$ h- ^4 ~% y% ^(三)消费现状及市场前景

随着我国橡胶制品等工业的快速发展，对聚丁二烯橡胶的需求量也迅速增加。1995年我国聚丁二烯橡胶的表观消费量23.38万吨，2000年达到约32.91万吨，1995-2000年表观消费量的年均增长率为7.08%。2001年我国聚丁二烯橡胶的表观消费量约为32.15万吨，2005年达到约47.44万吨，比2004年增长1.80%。2006年进一步增加到约57.63万吨，比2005年增长约21.48%，2001-2006年表观消费量的年均增长率约为12.38%。近年来我国聚丁二烯橡胶的供需情况见表4。
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表4
近年来我国聚丁二烯橡胶的供需情况
# T" [3 d, O  V. U单位：万吨、%
  o9 n% ], I' C5 L5 E1 y' {7 l

年份	产量 4 a" p  {6 ?3 S1 a8 @& q6 M) \: T	进口量	出口量 2 v* K! F! r& y! s& x	表观消费量	同比 5 b+ t/ B3 m, i5 w/ F6 Z
1995 0 [  b4 o" ]: z0 a" G  I	22.6 + ^. E5 e" E- U; N7 J8 s	1.5 4 c1 w8 x, E& l& [1 I( {3 F	0.8 ( b8 v6 I: e7 N4 B; B& Z. }	23.4 / P) i( X' {8 w$ o7 ?! r	-   t' O9 P' X! E! ^1 w2 n( H4 _
1996 9 u* a; {4 f# Q+ V! y+ U! b! \  E	26.4	2.2	0.3	28.3	20.9
1997	27.8 6 r2 n' d! Y; \, t; v. h" ~0 e	2.3	1.0	29.1	2.8
1998	22.3 * B& K4 {$ Q, o- T% e	2.3	1.5	23.0 : E" d+ J( p6 X' n7 r+ F	-20.8 - {$ R& y5 o# H) ]5 h* F! q
1999 ( x2 ~: m0 _6 R" c  C2 p' Q5 F7 j	29.3	4.9 3 {# n0 |$ w5 E) O6 n8 e, b	2.1	33.3	30.8
2000	31.2	5.2 , J' j  x1 u7 n; k	3.7 " |2 ^1 P% ^& K$ C1 b6 q	32.9	-1.1
2001 / L2 p# ?3 x* I9 {2 J) X7 t	33.4	5.7 7 R) N  D8 Q, p1 G$ D5 l# s) ]	7.0	32.2	-2.3
2002	34.1 . L6 m  r/ ?) {. e% ^  R	6.9	3.3 * B# L9 c# d1 k9 F+ u5 u  C2 m: T	37.7 9 B  b7 G2 ?' z8 g	17.3
2003 , ]+ q5 _6 h2 h( r	39.1 $ f0 {0 c- M; X* P/ l! k	8.7 ) G: U5 l  J, M+ d, d, l/ A	3.0 0 \. c/ Z! D# f: }8 R& P	44.8 + D2 F& a/ t4 Z& B	18.7 ! q* q/ ?$ A; m. o% |
2004 5 L5 C2 K5 l3 I	39.7 % [+ u/ M! k5 T/ g0 E% `3 F; ?. a" ?	10.7 / n0 |; {; u, D! N7 y( e	3.8 ! _+ q6 g9 N( J1 k! S) n* w	46.6	4.1
2005 3 r7 V5 x7 z- Q	39.6 + A7 F2 u9 U* O5 @4 X, r; E& D1 g	11.5 , R- D% `2 v. [; f; |+ H3 h1 H	3.7 1 A* N+ O9 H2 ]	47.4	1.8 - x4 n9 P) E( @% R: z
2006	44.6	15.3	2.3 2 M% Y  Q$ W% e! v* K	57.6	21.5 + h+ T; O( \( ~5 I! C4 G
2007(1-8月)	27.9	14.9	1.1 ) S6 v( p/ s7 Z! @6 v2 o: i( W) ~	41.7 4 G' O4 I: ^7 u- R4 z	- $ O8 W& w/ F; l3 d# w) u% C

, `6 b6 {- G, V5 e! c) ?$ W* p目前我国聚丁二烯橡胶主要用于轮胎、制鞋、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)以及ABS树脂的改性等方面。2006年我国聚丁二烯橡胶的消费结构为：轮胎制造业方面对聚丁二烯橡胶的需求量约占总需求量的68.2%，制鞋业方面的需求量约占11.3%，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和ABS树脂等塑料改性方面的需求量约占8.7%，胶管、胶带方面的需求量约占7.8%，其他方面的需求量约占4.0%。

轮胎制造业是我国聚丁二烯橡胶最大的消费领域。它与天然橡胶或者丁苯橡胶共混，可用作胎面胶，胎侧以及胎体等。目前载重子午线轮胎的子口部位用胶约70%为低顺式聚丁二烯橡胶。我国轮胎工业正在进行产品结构的调整，传统斜交胎的使用量正在逐渐减少，而性能更加优越的子午胎的用量却在不断增加。2006年我国轮胎外胎产量达到43318.32万条，同比增长约15.0%，其中子午线轮胎的产量为17859.81万条，同比增长约26.7%，对聚丁二烯橡胶的需求量达到约39.3万吨。随着对“绿色轮胎”认识的不断提高以及轮胎结构和技术进步逐步向着子午化、无内胎化和扁平化方向的发展，轮胎行业对橡胶的性能提出了更高的要求，从而对传统的橡胶品种牌号提出了新的挑战。由于溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶和充油橡胶不仅能降低轮胎的生热和滚动阻力，而且对提高轮胎的质量、降低成本和适应环境要求都有较好的作用，因此将会被广泛使用，而对通用聚丁二烯橡胶需求的增长速度将低于其他合成橡胶的增长速度。但是由于聚丁二烯橡胶的耐寒性，其在冬用轮胎中的用量将会不断增加，其良好的耐屈挠性使其在轮胎侧胎上的应用必不可少。另外，随着稀土顺丁橡胶应用领域的不断扩大，其需求量将不断增加，因此，从总体上来说，我国轮胎制造业对聚丁二烯橡胶的需求量将稳步增加，预计到2008年需求量将达到约42.0万吨，2011年的需求量将达到约50.0万吨。
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+ }2 l( R( \! ^$ Z4 G制鞋行业是目前我国聚丁二烯橡胶的第二大用户，我国鞋产量占据世界总产量的50%以上，其中约80%用于出口。鞋底料用胶有天然橡胶、丁苯橡胶和聚丁二烯橡胶等，配方比较灵活，一些厂家可以根据原料价格变化及时调整所用胶种的比例，以降低生产成本。近年来，由于胶鞋行业开始追求高质量，注重胶鞋的穿着舒适、美观、防滑、寿命长，在用料上也有较大变化。尤其是一些有实力的大型制鞋企业，为了提高产品的竞争力，增加了使用高苯乙烯胶、溶聚丁苯橡胶、粉末丁腈橡胶以及其他热塑性弹性体等其他胶种的比例，而聚丁二烯橡胶的用量相应有所减少。2006年我国胶鞋的产量达到15.9亿双，同比增长约24.8%，对聚丁二烯橡胶的需求量约为6.5万吨。由于国家宏观控制胶鞋产量的增长，而且随着人们消费水平的不断提高，胶鞋用替代材料不断增加，预计今后几年我国胶鞋用聚丁二烯橡胶的消耗量将不会有太大的变化，2008年对聚丁二烯橡胶的需求量约为7.0万吨，2011年的需求量约为8.5万吨。

/ b5 s9 i: x" U' Z# T  S聚丁二烯橡胶的另外一个重要消费领域是用于聚苯乙烯和ABS树脂的抗冲改性。2006年此领域对聚丁二烯橡胶的需求量约为5.0万吨，随着我国聚苯乙烯和ABS树脂生产能力的不断增加，对聚丁二烯橡胶(钴胶和锂胶)的需求量将不断增加。预计2008年对聚丁二烯橡胶的需求量将达到约7.5万吨，2011年的需求量将达到约10.0万吨。

聚丁二烯橡胶的另一个重要用途是用于胶管和胶带。聚丁二烯橡胶耐磨性、弹性、耐低温性能及耐屈挠性较好，适合于一般胶管及耐磨胶管的各胶层及耐磨层胶料、V带的底胶和普通输送带的覆盖胶和缓冲胶等，加上聚丁二烯橡胶较丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶以及氯丁橡胶的价格低，因此一些中小胶管和胶带生产企业偏重于使用聚丁二烯橡胶和丁苯橡胶原料，采用低成本低销售的策略来获取利润，所以近年来我国胶管、胶带对聚丁二烯橡胶的需求量有较大幅度的增加。2006年对聚丁二烯橡胶的需求量约为4.5万吨，预计2008年对聚丁二烯橡胶的需求量将达到约5.5万吨，2011年的需求量将达到约6.5万吨。
. {9 F) q+ _* K; t+ _& M0 a# M3 l
5 E4 ?* t5 W0 V/ ]) g0 g3 ]2 R加上在其他方面的需求，预计2008年我国聚丁二烯橡胶的总消费量将达到约65.0万吨，2011年总需求量将达到约80.0万吨，需求增长主要为钴系胶、低顺式聚丁二烯橡胶以及稀土钕系聚丁二烯橡胶等。
) X8 C8 J! I7 ]: d
三、存在的问题及发展建议
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: q- h! U/ A% C+ S+ N1 }(一)存在问题
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我国是聚丁二烯橡胶生产大国，目前的生产能力仅次于美国位居世界第2位，但目前我国聚丁二烯橡胶生产也存在一些问题，主要表现在产品牌号主要是通用镍系聚丁二烯橡胶产品，低顺式、充油以及稀土聚丁二烯橡胶的产量很少，不能满足国内实际生产的需求，仍需要进口；装置规模小，目前除中石化北京燕山石油化工公司和中石化上海高桥石油化工公司的生产能力达到10.0万吨/年以上外，其余大多数装置的生产能力均在3.0万-5.0万吨/年之间，难以发挥规模效益，缺乏市场竞争力；自控水平低，如在线门尼检测水平低，导致产品门尼粘度波动较大，影响了用户的使用。蒸汽与溶剂的消耗略高于国外，产品出口量小，在轮胎、胶带胶管等传统应用领域中的消费量增长缓慢等。

8 I9 k* O( y) ]8 `7 [5 q1 i8 p(二)发展建议

. P! T$ V. L+ V# r# o为了使我国聚丁二烯橡胶的生产消费健康有序发展，迎接今后更加激烈的市场竞争，今后应该：

# ]; k# L2 Y7 u' `4 P; L, X1.提高现有镍系聚丁二烯橡胶的生产技术水平，以提高产品的市场竞争力
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从国内供需现状来看，目前我国镍系聚丁二烯橡胶的生产能力已经过剩，今后不宜再新建或扩建其生产能力，而是应该进一步优化现有镍系聚丁二烯橡胶生产催化体系和工艺条件，开发新型聚合釜及新型搅拌器，开发直接干燥技术，用单一溶剂代替混合溶剂，实现全过程及品种牌号切换的TDC控制，从而降低物耗能耗，提高产品内在质量，以继续保持我国镍系聚丁二烯橡胶在世界上的领先地位。

4 R5 l& D( \: x  Y2.开发镍系聚丁二烯橡胶专用化、系列化产品
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8 ^+ y' ?6 x2 ^镍系聚丁二烯橡胶产品除巩固现有市场领域外，还应向专用化、系列化方向发展。如开发不同门尼粘度、不同充油量的产品，用于塑料改性及制造高尔夫球的高顺式聚丁二烯橡胶等，还应该从环保的角度出发，开发充环烷油的非污染充油聚丁二烯橡胶。目前，在欧洲和日本都有一定量的镍系高顺式聚丁二烯橡胶用于塑料改性，此外国内生产高尔夫球用高顺式聚丁二烯基本上完全依赖进口。所以开发镍系聚丁二烯橡胶专用化、系列化产品是十分重要的。
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1 T6 Y! p4 E; |7 R3.不断开辟聚丁二烯橡胶新的应用市场
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开辟聚丁二烯橡胶在非轮胎制品中的应用市场，增加聚丁二烯橡胶在工程轮胎、拖拉机轮胎、农用轮胎中的使用比例，占领塑料改性用聚丁二烯橡胶市场，开发改性聚丁二烯橡胶如氯化聚丁二烯橡胶、环氧化、羧化、卤磺化改性聚丁二烯橡胶的研究等，以进一步扩大聚丁二烯橡胶的用量。

& n* Y3 ]+ v5 C5 k8 U4 z4.加快新技术的研究和开发

5 c5 n8 ~5 F* `* q" L3 N/ d% D大力开展锂系、钕系聚丁二烯橡胶催化剂的研究和开发，重点研究采用改性技术合成高性能聚丁二烯橡胶以满足高性能轮胎的要求，研究气相或液相聚合生产聚丁二烯橡胶的新技术。
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# t4 e$ c8 K! p$ k7 E% P5.加大稀土聚丁二烯橡胶的生产和推广应用
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" h* @! y8 i9 ~/ u# h稀土聚丁二烯橡胶顺式含量比较高，耐磨损、耐疲劳、耐低温、粘着性及拉伸性能均优于普通聚丁二烯橡胶，用于轮胎可改善抗湿滑性，并降低滚动阻力，适合制造高性能轮胎，因而倍受世界轮胎企业的关注。我国应该充分利用好已经工业化的万吨级稀土胶生产装置，做好做大，做精做强，并加大其应用研究和产品推广应用力度，以扩大其需求量。

6.重视HIPS改性用钴系高顺式聚丁二烯橡胶的研究和开发

3 @5 J; x; Q  |/ e% V# e. |近年来，国外陆续开发了许多HIPS改性用钴系高顺式聚丁二烯橡胶牌号，并在塑料改性领域得到了广泛的应用。国外有的生产企业目前可以在同一套装置上同时生产镍系和钴系两种高顺式聚丁二烯橡胶，我国目前用于HIPS改性的钴系高顺式聚丁二烯橡胶和锂系低顺式聚丁二烯橡胶主要依赖进口，市场缺口较大。因此，加快在现有聚丁二烯橡胶装置上探索生产钴系高顺式聚丁二烯橡胶的可行性是值得研究的一个重要课题。
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* k0 I7 @, k  c0 j8 ~2 h1 |6 J7 x7.加强信息交流及销售队伍建设

% L3 q- b: F- P! M2 y. T7 }5 E加强国内外各生产厂家之间的技术交流和信息流通，以合理配置原料和市场，促进产品结构合理化和利用各企业的优势。同时加强销售队伍建设，给下游企业提供及时完善的技术服务，以扩大国产聚丁二烯橡胶的市场占有率。
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