再次出现橡胶和金属的粘结问题

wuzhouyin

我支持17楼的意见，我觉得也应当如此

wundg

SA用量太多了
楼主告诉你一招，保证有用
首先你的骨架要处理好，硫化速度不能太快也不能太慢，高硫有利于粘接。
; k+ P% y' q6 w) b9 \再调整一下配方
. W' g% T& w9 h; j, o/ z加入间-甲-白-钴盐体系，保证你好~

雁南飞

我也遇到过这样的问题，你从下面几个方面逐一去试试：
3 \3 ?3 \. `) T0 X6 M( X) l' j0 H1、胶水可能过期，一般胶水是有保存期和保存条件的，胶水保存不好也容易失效。
* g0 v! W4 X7 o) Z; C2、胶水刷得太厚，胶水厚了不容易干，刷薄点试试。

susonsion

加硼酰化钴盐试试，就是有点贵

metahjlf

1外脱模剂是否使用？
2硫化温度是否看一下？
3产品出模的操作时间（骨架放入模腔后的时间）？
4的稀释剂是否有问题，可以用化学纯的看看？
1 i' R# d5 d1 j5.胶粘剂作业前的搅拌是否充分？
& n7 \) V$ a2 z* \- B: u1 r6产品的内压是否够（不是指注射或模具压力，这两个对产品有影响，但是主要还是通过内压来影响的）？
7模具封胶的效果怎么样？
如果以上还不能解决的话可以与本人沟通。电话：13865352466

白色狂澜

看了大家的回帖，解答几个问题：
3 x! ~- e8 A  H2 V( [. P5 `5 Q) x1、我们产品没有使用任何脱模剂；
2、硫化温度放低后效果有所提高，可温度提高后也有所提高。。。
3、胶粘剂和稀释剂都检查过没问题。
7 t) a5 l# m* N) E1 _4、胶粘剂的厚度和搅拌效果都进行过检验。
5、装胶量是一定够的，之前也怕是装胶量不够造成压力不足。
& _$ S# I2 u9 |5 r! T7 ?6、SA已经减少了一半多，效果比较明显，但前后产品还是会出现不稳定情况。
% B: w. u6 b; T# [$ g7、检查发现胶料预热过度，改进后粘结效果提高不明显。
8、骨架存放污染问题也可以排除。
现在看来最主要的原因还是配方上的，吸取大家的经验，采用高硫，降低SA和轻钙的用量，增加白碳黑和陶土，减少油的用量，提高硬度。整体效果提高明显，但还是没达到目标。
间-甲-白-钴盐体系材料暂时没有采购全，所以暂时无法实验。

幸福开心

粘合剂只是靠粘合剂的粘合力来达到金属与橡胶的粘合的，粘合的效果完全取决于粘合剂的质量和使用环境，如果金属和橡胶接触部不干净的话，将会严重影响它们之间的粘合。而BLE这个产品是目前唯一能使金属和橡胶之间产生化学反应的防老剂，它不但是一种通用型橡胶防老剂，而且又有能使金属和橡胶之间产生粘合的作用。所以使BLE这个老产品一直存在到现在而没被淘汰，就是因为它的这种独特作用。仅供参考，有问题可继续交流。

白色狂澜

忘了贴个结果~~最后我们是换了胶粘剂，用开姆洛克252X，解决了
, r9 z. k+ F9 A5 x" x1 |同时发现一个问题，产品结果不同导致粘接效果不同，同一种胶料两种结构，一种用220就能粘好，另一种必须用252X才行。。。

希望在前方

首先我认为硬脂酸和软化油的用量多了，我曾做过一个粘结的配方，其中芳烃油的用量15份的比7份的粘结抽出力就有明显的下降。
单从粘结方面考虑，硬脂酸和软化油都是不利的因素，一定要适量。

chming

硬脂酸和软化油的用量确实多了，另外硫化速度偏快，应坚决除掉T.T！