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NR厚制品硫化体系

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发表于 2009-5-29 08:19:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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厚产品200mm以上NR的硫磺硫化体系应该如何确定呢?
& a- e2 M2 S8 J( s% k  l& n1.保证较长的焦烧时间(8min以上),正硫化时间为18min左右
% A0 ]3 k! j) j2 K  L2.无返原现象
! O( M' a$ H3 n6 }% M% Q: w3.与金属粘合; L: Z+ N! v+ A- s: B( m0 {0 H
4.伸长率500%以上,强度20MPA,硬度50~60
0 ]8 B& S( X, Z, q6 a) i% l: p5.动态性能较好
  u- Z4 J3 o6 Z0 m, p# T
  b2 N. B2 ^, @! P8 N$ b目前存在的焦点就是(1)焦烧时间长,半成品胶片(2mm)正硫化时间不低于15min(2)保证硫化平坦,无返原+ r4 |6 X9 B! A3 H# [, k( y
具体配方:(143度硫化)
# E0 J5 c! T6 a7 c  ]S/DM/CZ 0.6/2/1,
( V2 B1 m- l! V; a7 @此体系还原基本不厉害,但是焦烧才5min,正硫化10min
5 p6 ~+ p& t. b9 n: ~: |如果降低促进剂用量,还原会不会增加?
$ m8 R9 J, h' W" ?( V; J- ^# H8 ^% F$ Y2 T. k" B$ R0 m
后来我又想了想,我采取措施如下:(1)因为强度等物理综合性能要求较高,并且要求动态性能,所以使用天然胶的硫磺硫化体系。/ K8 h( H/ j. Q3 e. [/ w" d" R8 t
(2)因为厚制品,而且天然胶,所以要杜绝发生还原。S越多,返原会严重,所以少用S,但是S太少,综合力学性能差,所以采用半有效。同时可以加入si-69构成平衡硫化体系,以弥补多硫键的断裂(3)焦烧可以采用迟效性促进剂,加入防焦剂CTP.因为要求粘合,所以不能加入过多的SA.
3 \. N' n; ~; V4 n; O0 N3 p
: J! t8 D- T) P1 W% R: ]0 A理论上是这样,我计划如下:3 b- [/ `& w' L- O% `# \( ?
(1)S/DM/CZ 0.5/1.5/0.5,# o: b9 [$ t: b$ g- U/ p- e
    si69 2 ,TCP 0.3' C9 g$ h7 C$ u/ h7 G
CTP 0.3(143度硫化)
$ D7 v  i5 P% p& Z(2)S/D/DM  0.5/1.5/0.5,, e4 S6 N! J+ a8 v9 Q9 p) K2 C4 ^
    si69 2  TCP 0.3(143度硫化)3 g; Q; V8 Z* ]& _$ `: w- i

+ b! T: r% U$ p2 c(3)S/DM/M/D/TT 0.5/1/0.3/0.1/0.1
" e) x/ m1 s; i, p8 ?  Q2 RCTP 0.3(143度硫化)  TCP 0.3
+ G! n' S: S, s1 m4 Z7 k4 w(4)降温,135度硫化。
1 B0 c# Q6 F. s8 E: _0 H: {请问,以上四种方法那种会有更好呢?

评分

参与人数 1胶分 +2 收起 理由
arthur1980 + 2 优秀文章,好好学习下!

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发表于 2009-5-29 08:22:37 | 显示全部楼层
楼主做的是橡胶符合弹簧?
9 V: c: g5 |8 ]: N5 F==============
' z, u' i6 x. i2 J我们做的厚度是240mm的产品。硫化时间是7.5h。142度。不知你硫化多长时间?
2 @+ H4 F! Y8 k) U% |==============6 u3 x% H8 ~, K) N
硫磺少了对粘合不利。还是用普通硫化体系吧
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 楼主| 发表于 2009-5-29 08:30:26 | 显示全部楼层
我要硫化12小时。橡胶支座。普通的返原太厉害了。我做过试验了
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发表于 2009-5-29 08:35:20 | 显示全部楼层
不知你做的是啥产品。我们做的橡胶符合弹簧没有返原现象啊。估计你的还是硫化时间不够吧。# D3 @1 D  I; v
==============
# H# ~& p4 R6 y! H& K这个产品必须的低温长时间硫化! {' P# i# P5 M2 ]' j' b0 F
==============
$ S# }3 }1 |: g0 n+ k" X' q橡胶最好并用,RN/BR
' p- m% U0 B& h==============
) ~5 F( l) ?; j* F, _并用10份一级面再生胶返原会好多了1 p# L; y! m. ?$ U1 ?+ J
==============8 p# U. N+ o0 ^! p4 X
可以加我QQ聊772652098
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 楼主| 发表于 2009-5-29 08:41:55 | 显示全部楼层
我做的是天然橡胶支座,我是通过硫化特性曲线就看出来还原了,天然橡胶硫化体系S做变量时,s做到2份时候,1小时的扭矩下降厉害。(MH-M60min)/(MH-ML)*100%到了20%以上了;s在0.6份时才在6%左右。* p4 x4 K' L* b7 r8 E! S% j
楼上的,你用的什么促进体系?是天然胶吗?
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发表于 2009-5-29 09:37:58 | 显示全部楼层
详细聊可加我QQ; 412633972
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发表于 2009-5-30 16:13:34 | 显示全部楼层
如果可以加入一些苯就侃侃
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发表于 2009-5-30 17:17:13 | 显示全部楼层
支持2楼说法,硫磺太少,DM与CZ我感觉应该调换一下份数
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发表于 2009-5-31 16:56:34 | 显示全部楼层
建议用下专业的抗返原剂,在175度下的流变仪器测试,S/CZ:2/1 在3分钟的时候已经明显MH降低厉害,温度升到190度进行测试,T90后即开始返原;加入两份抗返原剂后,175度下7分钟的时候基本都没返原现象,190度下4分钟的MH时候开始明显降低
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发表于 2009-6-6 15:19:27 | 显示全部楼层
最好加2份抗硫化还原剂。
& c+ k; `- R) h2 D1 k; I# I发片文章供大家参考!) [; d1 B" E3 n, t
==============
  x2 H& b' c  I0 M/ W# w文章忘加了!SR534对粘合有一定的促进作用哦
9 J7 Y& E, t6 U7 \2 O==============
) b  j% e4 \! ~" M文章忘加了!SR534对粘合有一定的促进作用哦,加入后硫化时间应该可以缩短很多!
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