请教下面配方粘模具如何解决？

ty0214 · 发表于 2009-9-21 16:39:54

再生胶和填充料太多，分散剂也多，强度太差，

zc_dxw · 发表于 2009-9-21 16:45:56

硅油涂涂试试，有利脱模，但是不能涂的太多
建议用棉布浸润硅油后拧干，擦拭模具，形成一层薄薄的硅油薄膜，即可

kiri · 发表于 2009-9-21 19:58:54

原帖由 kendyfjk 于 2009-5-27 19:47 发表
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再生胶那么多不粘膜才怪再说你的什么破产品啊烂配方

最后那句话太NB了!

下面回应楼主问题
胶硬了一般都是硫磺多了,胶少了

zc_dxw · 发表于 2009-9-21 19:59:59

学习

kiri · 发表于 2009-9-21 20:01:28

原帖由 ty0214 于 2009-9-21 16:39 发表

8 Q1 j: p# m, A! j
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再生胶和填充料太多，分散剂也多，强度太差，

填充轻钙才100份
基本上跟橡胶是同等分数!
根本不是填料多了
而是橡胶多了,把再生胶去掉试试吧,硬度想下降的话,再多点DOP

jhua · 发表于 2009-9-28 21:39:13

增加10份N550炭黑和10份二丁酯试一下，轻钙和再生胶确实多了点，减下部分再生胶增加部分炭黑成本不会增加多少。
新增：
我们以前的配方，请参考，顺便增加点积分和胶币
NBR26 100.0
氧化锌 5.0
硬脂酸 2.0
促DM 1.0
防A 1.0
防4010NA 1.0
古马隆 8.0
N550 70.0
轻钙 40.0
DOP 20.0
S 0.5
TMTD 2.0
合计250.5
合计

xujm · 发表于 2009-9-28 21:55:32

模具装上去升到规定温度可以喷射模可离固化,起到模具与产品隔离的作用.填料是否可以再增加一点.

zjxj008 · 发表于 2009-9-28 22:10:31

再生胶因已裂解，硫磺肯定是要加这么多的，NBR再生胶有的是加了许多松焦油，炼胶时应很黏辊才加那么多的硬脂酸，硫化体系应将再生胶按一定的比例计，普通是按4成计，因硬脂酸加多和松焦油的原因会对交联不利，再加上促进剂按220就显得不足了，硫化不足时就会很黏模，建议你减少二丁脂的份数，适度增加促进剂的用量。

chenggong · 发表于 2009-10-7 08:28:08

配方中再生胶太多，产品性能不会太好的，建议再生胶减量。

chrisjoe · 发表于 2011-5-30 15:57:38

再生胶比例是有些高，内脱模剂肯定是少不了的，硬脂酸锌加1.5份，N330那么少，适当增加点

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