探讨贴

y_y_ping

说点题外话：
9 f# s$ Q$ p) s6 U' v$ q) L胶粉算不算再生胶？
再生，也是硫化的反过程，硫化是生产网状大分子链的状态，再生就是脱硫，破坏大分子链生产小分子链的过程。
再生，也分为物理法和化学法。
, o9 A! A9 }5 j' E, P( Y胶粉算不算低温粉碎（物理法）下的再生胶呢？

BLADDER

再生胶和胶粉本质上有区别的.一个需要脱硫.需要预膨胀...而胶粉只是需要研磨成微小的颗粒就好了..方法不同的.现在冷冻研磨发貌似效率和粒径都能让人满意的

y_y_ping

使用胶粉是算胶呢？还是算填充剂？
即算胶又算填充剂？

BLADDER

和再生胶一样.按照胶体的体积分数算..就是含胶率酸的..

y_y_ping

原帖由 BLADDER 于 2009-5-27 14:28 发表

                               
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和再生胶一样.按照胶体的体积分数算..就是含胶率酸的..

7 O1 ?& Q8 v: v

如果算胶的话肯定参与交联反应，也就是生胶了，粉碎前是熟胶，粉碎后就变成了生胶了吗？
本质有没有发生什么变化？就是大块的胶变成极细的胶粉了吗？

令狐冲

研究活化胶粉的主要性能及在胎面和制品中的应用。实验结果表明，充填４０目活化胶粉之硫化胶性能明显优于充填等量未活化胶粉者。随着活化胶粉用量从Ｏｐｈｒ增至３０ｐｈｒ，ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混胶的ＭＬ值和挤出应力增大，挤出物外观稍变差，但出口膨胀值降低，挤出物尺寸稳定性好；焦烧和正硫化时间缩短，硫化速度加快；ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、热老化性均较无活化胶粉者有不同程度提高，但拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、耐磨性、湿滑指数及疲劳性等均有所降低。实际使用证明，在胎面胶添加１０～２５ｐｈｒ４０目活化胶粉及在橡胶制品中加入适量２８目活化胶粉是可行的
活化胶粉即使大量填充于天然橡胶体系，仍保持着良好的加工性能和完全可以接受的物理性能。即使填加量达到300份拉伸强度仍保持在14Mpa,完全满足普通橡胶制品的性能要求。唯扯断伸长率下降较多，但仍优于无机填料。

BLADDER

谢谢老令的支持...其实现在越来越细的胶粉出来了.性能也随之提高..比如普通的是80目的.后来有了100的200的.现在出现了300目以上的胶粉..有公司做出了1000目的.(但是我不知道真假..没法测定不是)...效果是提高了很多。但是对于橡胶行业的使用前景还不知道如何..不知道是再生胶代替胶粉还是胶粉代替再生胶....

wordcup

不知道填充胶粉后对胎面胶配方的耐磨性能还有拉伸强度有什么影响，还有其粒径越小，这两个性能这么变化！应该胶粉的目数越大，其极限填充量越大吧！

老树新芽

一般来讲，所用的胶粉的粒度愈细，则硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率降低程度愈小，但生热性， 磨耗、撕裂．硬度等动态特性则与粒径大小关系不大。
未经化学改性处理胶粉掺入胶料后 ，在硫化期间由于胶粉中存在少量游离硫，促使胶粉中的外层游离硫向胶粉内层迁移，而胶料中的游离硫向胶粉界面迁移， 因而使胶料硫化失调 ，使交联网络形成不同程度的过渡层和不均匀层，影响硫化胶的物理性能。
: @8 Z: d" I% ]* `" d5 o/ f另一方面，大家对于胶粉的使用研究，都是以胶粉充分分散为前提的，但在实际操作上（特别是开炼机混炼），并不能充分达到这一要求。而因混乱不均造成的硫化胶结构不均衡所造成的应力集中，对物性的影响是不能忽略的。混炼前先对胶粉进行精炼处理有助于改善这一不足，精炼方法是在开炼机上，以最小辊距将硫化胶粉碾压5-6 分钟。如果配方中生胶份数不是太少的话，也可在精炼末期先混入一部分生胶薄通几次，以使预混胶粉表面得到一定程度的湿润，进一步增加共混时的相容性，使胶粉得到更好的分散。
至于“共软化”的问题，胶粉中毕竟还是以没有完全破坏的网状结构为主，“硫化胶”与生胶的溶涨肯定会有所区别，但这一点只是个人看法而已，没有试验依据。但胶粉只是一种“粒状填料”软化剂是操作助剂，只需要对粒子表面湿润就可以了，而没有必要进入“粒子”内部。

BLADDER

楼上回答的很经典。不过我认为。粒度越小，分散越困难。就越接近硫化胶性能。找个是互相冲突的。就像一些纳米填料。补强性确实很好。但是往往因为分散问题导致了实用性，甚至由于分散问题导致了性能的下降。
8 k1 Q& l3 D2 K8 M' L共软化我认为胶粉也会有溶胀。只不过和混炼胶的溶胀程度有区别。但是溶胀以后就是混炼胶软。胶粉硬了。形成一个软包硬的连续相。这样的交联网会不会减少硫化以后的应力，产生更多的硫化胶，达到更好一些的物理性能呢？