硫化三要素在生产中的指导作用

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从硫化工工艺三要素：温度，时间，压力来结合实际情况观察对硫化成型的某些影响。
% H7 O" O1 p5 V8 n, F从胶料开始受热到形成最终产品形状,胶料在模腔内不再流动这一间距时间称为流动定形时间Tm,(Tm时间必须少于T10)如果Tm超过T10就会出现产品变形或产品表面不平现象，甚至有飞边烧胶等早熟现象，这就要操作速度和操作工艺以及相应的配方相应的硫化温度相适应，才能做到送减少产品报废并合理提高产量。要获较高的生产效率，应尽可能采用较高的硫化温度，而硫化温度的高低决定胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也与产品的形状大小厚薄等因素有关，太高温度硫化飞边一般都不好修整，例如对于撕边要求高的电子橡胶制品就不太适合。过高的硫化温度还会导致部分橡胶分子链的裂解和发生硫化还原现象（NR最明显）
在一定的硫化温度下，产品的硫化时间以T90作为参考，但产品胶件与硫化仪试样尺寸和形状不同，参数不能照搬，数据适用在胶件中心至模具面最近距离为1mm之制品厚度(总厚2mm)各增大1mm(增加2mm)硫化时间需延长30秒，从实际生产可以总结出，只要将产品定出适当的硫化温度时间后，由于操作上的便利更改硫化条件，可以定为每提高温度（下降）5度，产品硫化时间减少（增加）1分钟。
6 }& A# s9 w* [$ m' ~( @一种胶料在同一温度下存在一个临界压力P临，P临可以理解受热硫化物分解放出气体形成的反压，实际上压力必须大于P临才能得到外观良好的产品，P临与温度有关，温度越高则P临越大，需要的压为就越大。实际压力小于P临，才能出现两种异常情况：
1．温度正常，产品局部由于模具漏压或胶料不足使局部压力不够时出现硫化不熟。
2．温度较高以致P临超过实际压力，产品放出的硫化物气体积存在模具与产品之界面层上，使产品表面“气斑”此类情况硅胶产品表面最为明显，这种情况有与烧胶边等“早熟”现象同时出现，压力越大胶料越密实，热量的传导会越快，硫化速度就越快一些，实际操作中进行排汽对硫化速度也有影响，排汽时排除了模腔中的残余空气，使胶料更密实更有利于硫化。“窝气”现象有时是对一些排汽不良造成的缺陷，可以对胶料摆上模腔喷上些含少量润滑物质的水于胶料表面，利用排汽时立即将水分气化为蒸汽，将窝气的现象去除，从而增加产品的合格率。

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学习一下.................

LunZi

值得学习，感谢楼主了！！！！

BLADDER

收藏了．谢谢楼住的无私

simpoe2009

经验之谈……感谢非常! 学习啦……

xzltg

写得不错,大家来学习了,也发表下自已对技术的撑握.

水杉树

实在的经验，很8错

平常心

好经验，很不错，谢谢！

liulis

楼主总结得不错，现实中就是这样的。

殷安胜

谢谢楼主