（检验室仪器、设备使用安全操作规程），（胶料快速检验操作规程0

平常心

检验室仪器、设备使用安全操作规程

* h& t: h7 M4 z- h一、试验用（6＂）开放式炼胶机
' z: y' I) l# z2 c+ R7 V1、开机前检查辊筒间有无杂物，较正辊距平衡，清除机台附近障碍物。
2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象，按时加油，严禁带负荷启动，防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。
3、操作时，要集中精神，不得将手靠近辊缝。发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等，不得用手执拾，应停车处理。
4、胶刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，胶刀口不准对着自己身体方向。
0 |, ?4 Y1 y; c. R& [0 K& q% o5、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀，并搞好机台环境卫生。
7 G. }' m7 A5 W二、平板硫化机
6 P0 G: }' t6 X8 {1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
2 f6 z) x& W, I* Z5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
三、冲片机
1、开机前检查设备是否完好；装刀具时应对准轴心，卸刀具时应抓紧刀具，以防离心作用将刀具抛出伤人。
2、备用及卸下的切片刀具要放在安全稳妥的地方。
3、机台停止运转后方可清理机台、刀具上的胶粒（片），并放到指定容器。
4、工作完毕，必须切断电源，关闭水阀。
5 T8 |& K9 z) `7 _. P4 t四、橡胶拉力试验机
3 A* \6 Y3 f: {/ l0 ?1、试验机须安装在清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方。
3 k/ @) p  @8 X2、开机前应先在各磨擦部份加润滑油，但变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对保持清洁干净。
0 |" G8 `" T' ?# I" w3、操作时精神集中，按工作要求启动开关，固定砝码的细丝必须拧紧，以免砝码掉下造成砸伤。
9 Z! Z: [& P5 }2 P5 B" a' L4、不得猛烈撞击摆臂上的斜面块；缓冲器用油应保持清洁，并保持油面高度为筒深的2/3，采用的油应为无杂质、尘屑的高度稀薄的淀子油。
5、测力计主轴承不许加油，试验时禁止超规定负荷的物件撞击。
6、操作应保持试验机台各部件清洁，试验完毕，必须切断电源，使夹持器、指针复位，并把夹持器上面的螺丝紧固。
五、高温老化试验箱
$ u$ k7 Y4 P  I% g' r1、使用前应检查各开关是否灵敏，超负荷的保险丝装置是否齐全，接地装置是否良好。
- p4 O8 ^9 x7 G8 g2、使用时应不超出试验箱最高温度，并定期检查。
+ p9 l# s' w. f2 g9 K% u3、试验箱恒温后，连续加热器如未切断或忘记转换时就会发生超过调整温度的情况，所以要求特别注意，且要专人值机，通常在100℃以下进行试验时，应在温度上升到要求后即将连续加热器切断，只使用调整加热器。
+ }) W( m9 g" k& t4、试验箱钢化玻璃门要待降温后再开，防止温差过大发生爆炸。
1 l: N) ]% E& H/ q7 J1 B5、试验完毕必须切断各电源。
9 g, H1 L  |9 s7 N: {  ]2 ]3 z. v六、磨耗机
1、操作前必须检查砂轮的安全防护罩，罩内无障碍物，砂轮机无摆动，夹板无松脱等现象。
" k0 F$ u% R0 m: m) o0 @# y" y2、开动砂轮机，必须等其速度稳定后，才能开始操作。
+ u9 Y! A3 i: t5 k7 J, j3、换装砂轮时，禁止用锤敲打。换装后，必须全速运转数小时，再停车检查，合格后方可使用。
9 l7 D1 s0 M1 O& V* `, y4、禁止在磨耗机砂轮上磨铁器。
七、化学分析
1、化验室设备的保护装置（如防火、防爆、防毒、通风、接地等）应保持完整良好。
* \! w5 D; y0 C2、分析毒性物品，必须采取防护措施。
3、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃。火柴熄灭后，不准乱扔。
& i. O1 l& w6 D3 N4、使用电炉时，必须仔细查清线路及开关，用毕要立即关闭电源，并且要设在固定位置上。
5、不可将易燃物放入高温炉中或其它热源上，要放在指定地点。
6、用试管预热溶液时，必须用试管夹夹住离管口1/3的部位，加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内溶液之上部，移至底部，不可立即加热管底。
6 ~' p8 y" I! X7 I; t' n  u2 \  f7、用三角瓶煮沸溶液时，切忌骤然摇动，防止溶液喷出。
) R! O; k3 M& Q3 d2 W+ e8、使用低沸点有机溶剂时，蒸发时放在水浴锅上进行，不准直接用火加热。
2 @2 t5 _; ]% B* @  @4 E- ~- c* \9、凡用低沸点有机溶剂抽提物质，烘干时，必须先将溶剂蒸发干后，再放入烘箱内。
6 ]. P2 i3 o" W5 V10、浓硫酸稀释时，应将硫酸徐徐倒入水中并及时，切勿颠倒。热的硫酸须待其冷却后方可稀释。
11、易燃易爆物品与有机物配合时，绝对不可加热。
5 P( I0 E& d' \+ t2 J% z6 z12、不明性质的药品不能混合。
13、操作人员必须了解掌握化学分析的药品特征和基本性质，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保存。
14、严禁在试验室内吸烟，使用明火。
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胶料快速检验操作规程

A可塑度
4 ?2 |; k1 X  {' H8 M. d一、试样
1、试样为园柱形，直径为16±0.5mm，高为10±0.25mm。
( t! q. T' P( [7 k5 |9 }* M  F2 K2、试样不应有气泡、气孔和杂物。
3、如果胶厚达不到要求时，应在取样后，立即趁热叠合至粘合。
4、胶料加工后，在2~24小时内制备试样，进行试验。
二、试验仪器
1、定负荷压缩塑性计。
5 z" t+ z5 Q; k( m2、塑性计的负荷由上压板与重锤等组成，其重量为5±0.005公斤。在支架上装置百分表，分度为0.01mm。
7 M) i0 o! r$ Z! U8 o# |  ~/ {3、塑性计垂直装在恒温箱内的架子上，离箱底不少于60mm，重锤的温度为70±1℃。
& E  W7 X  o+ b4、厚度计的测量面直径为10±0.1mm，压重为100±10克。
+ q7 ?4 [, V! f三、试验步骤
1、试样裁好后，用厚度计测量试样高度，精确到0.01mm.
2、如果试样发粘可垫上玻璃纸，在测量高度时，应减去玻璃纸厚度。
6 d' }. k. _# Z3、压缩前试样应在70±1℃下预热3分钟。
4、将预热后的试样放在两压板的中心位置上，压缩3分钟，测量在负荷作用下的高度。
5 R0 X0 M( r& ~. {- M四、试验结果
1、可塑度用下式计算：
可塑度=
2、代表每一试验品性能的试样数量不应少于3个，充许偏差为±0.02，经取舍后不应少于2个试样，试验结果取其算术平均值。
' m3 }. I% \% _3、测定结果用小数点后3位表示，取值精确到小数后2位。
. R  y' [4 P8 S. _) _5 q2 D9 l$ PB邵氏A硬度
一、试样
/ S+ V2 \5 ~' Q9 G1、试样可选用经硫化后的橡胶，并可为任意形状，但两面必须平等，其厚度为6±0.5mm，试样面积应够测量三点，测量点间的距离及测量点与试样边缘的距离不得小于12mm。
2、试样表面应光滑平整，不得有缺胶。
二、试验仪器
$ e0 N& n; I+ `4 W4 n0 E# o  x4 e1、邵氏A型硬度计。
2、硬度计的钢球直径为10±0.01mm，表面光洁度▽10，硬度为洛氏，硬度58度。
9 H2 b) ?2 ]! c. @* [" ]4 u3、对试样预加的负荷（钢球与连杆的总重）为50±5克，钢球对试样的压力为1050±5克。
三、试验步骤
% H( z( l7 y( ]* T1、利用仪器上的水平仪把仪器调整呈垂直状态。
8 f7 `- i; F( F* @8 Z2、把试样放在钢球下面的底板上，升降旋钮使钢球与试样的表面接触后加以固定，这时仪器上的指针应指于零点。
3、缓慢地将手柄推向仪器后方，使主负荷砝码降落，作用于试样上。
4、试样上每点只准测量一次，每个试样应测量三点，取其中值为试验结果。
四、试验结果
) N2 k* I' i& r" Y8 T1、以钢球的压入深度表示试验结果，精确到±0.01mm。
8 E/ Q2 X+ R8 E( B# z' X8 k+ p2、代表每种试验品性能的试样数量，不应少于3个，试验结果取中值。
, g7 a! X: g1 Y6 B) r: ]C密度（密度标准液法测定）
一、标准液的配备：
1、采用纯度为98%的氯化锌（化学纯）配备。
2、将固体氯化锌加热，使其溶解，待充分冷却后备用。
# O/ G( }+ s0 |$ H/ E2 z! M% c3、根据不同的密度指标，加入蒸馏水稀释，并采用波美计进行标定（附助仪器包括量筒、烧杯、滴定管等），每种密度液的差值0.02。
/ H3 J/ Z9 d9 [5 ]% I  W4、经过标定的密度液倒入容量为200毫升的广口瓶中（有瓶塞）
9 L; [4 B2 U) E3 A, A5、配密度液时用滴定管加入1~2滴稀盐酸，使密度液呈微酸性。
6、密度液必须进行定期标定（一般为半个月标定一次，亦可根据检验频数适当延长或缩短标定周期），以保证比重液的准确性。
二、密度的测定：
1、试样应无杂质，气泡。
2、检验时将试样放在经标定好的各种密度不同的标准液中。根据阿基米德浮力原理，观察试样是否处于平衡、下降、上浮状态。再从试样在标准液中的平衡状态，来确定胶料的密度。
3、每次试样放入标准液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干净，以洗去试样中的污垢并消除试样中的气泡。保证标准液的准确度及检验数据的准确度。
4、试验结果，代表每种试验性能的试样数量不应少于3个，试验结果取中值。
附录一：波比计测定密度液之波比浓度与密度关系对照：
密度        1.10        1..12        1.14        1.16        1.18        1.2        1.22        1.24        1.26
波比浓度        13.0        15.4        17.7        19.8        22.0        24.0        26.0        27.9        29.7
密度        1.28        1.30        1.32        1.34        1.36        1.38        1.40        1.42        1.44
波比浓度        31.5        33.3        35.0        36.6        38.2        39.8        41.2        42.7        44.1
! q, |% H0 S9 h, P' X6 [密度        1.46        1.48        1.50        1.52        1.54        1.56        1.58        1.60        1.62
, V! m& G2 i; i波比浓度        45.4        46.8        48.1        49.4        50.6        51.8        53.0        54.1        55.2
密度        1.64        1.66        1.68        1.70        1.72        1.74        1.76        1.78        1.80
波比浓度        56.3        57.4        58.4        59.5        60.4        61.4        62.3        63.2        64.2
# ?1 z4 y4 v1 D9 H5 H注：波比浓度可以从波美计中直接读出。
附录二：试验用胶料硫化设备、硫化操作规程
$ d5 U- s, j1 T9 {8 m一、硫化设备
0 s. {: M. [. e6 H1、平板硫化机
硫化机的热板，用辊轧钢板加工制造。采用蒸汽加热或电加热。在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5MPa。
: S: m! ~0 S) Q3 }. i热板的加压面应是平面，将软质铅条放置在热板之间，当热板在150℃及满压下闭合时，其平行度应在0.25mm/m范围之内。
无论使用何种型号的热板，在整个模具面积上的温度应分布均匀，各点及各点与中心加热点的最大波动温差不大于±1℃。
当使用蒸气加热时，在蒸气管道引出端安装自动汽、水分离器或排出口，以便使蒸气室的部位，以保证良好的排水。为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，最好在它们之间加上钢制绝缘板或其它方法，使之尽量减少热损失，并对热板通风装置进行适当的隔离。
8 X6 N; Q/ c+ _4 T. `2、模具
用于硫化橡胶物理机械性能试验的半成品试样的模具，应根据试样试验中所规定的半成品尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造。材料采用中炭钢镀铬或不锈钢，模腔表面应抛光，光洁度应达到▽7以上，模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm。
模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需要只能采用与硫化胶不产生化学作用的残留隔离剂，多余的隔离剂应在最后一次半成品试样硫化完毕后予以清除。适用的隔离剂有硅油或中性皂油等。
为了避免模腔中遗留材料的污染，可以将玻璃纸、铝箔等薄膜材料垫在模腔中的上下两面，同时应对半成品试样质量予以调整。
/ x8 i) t; E8 m9 D二、硫化程序
0 o+ V, Z; _2 Q1、半成品试样硫化前，使处在闭合状态下的平板硫化机中的模具温度达到硫化温度的±1℃范围以内，并在此温度下至少预热20分钟，连续硫化时可不用再预热。
- b/ t7 E. f& c2 x2、在尽可能短时间内启开平板，将半成品试样装入模具，闭合平板。当模具从平板中取出往里装半成品试样时，应采取预防措施，以避免模具由于接触冷金属板或暴露在空气流中而过度冷却。
! [& C8 ]/ x6 {2 G+ c* F3、硫化时从加足压力开始至泄压这段时间作为硫化时间。硫化期间模腔压强不得小于3.5MPa，允许硫化时间误差为±20秒。平板一打开，立即将硫化半成品试样取出，放在室温或低于室温的水中冷却10~15分钟，然后擦干在水里冷却的硫化半成品试样，保存待试。
, G% n6 ^0 m9 b  Q) I' `4、硫化半成品试样从硫化到测试最短时间为6小时，最长时间不得超过四星期。

lhx0309

资料不错呀！加分鼓励一下！

xutao

很好的资料啊，太有用了。。。

yantingkai

谢谢楼主了。呵呵，看看了，

剑客小生

资料很好哈。。。
3 _+ L. J* Z' Q! y# ^学习了，能否给我发一份WORD版本的，我好好研究研究哈

changjb23@126.com

谢谢了

平常心

GB6033-85硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法.pdf (67.75 KB, 下载次数: 2)

2009-5-15 12:09 上传

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hegz73

楼主辛苦了,好资料呀,顶起来!

郑秀水

谢谢楼主了。

goout_444

谢谢分享啊啊

syboy

资料很好哈