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一、 乙烯和丙烯的比例:/ ]. w" e7 s% _8 H8 Z& ~
该比例对乙丙橡胶的性能有重要的影响。
3 L8 m3 e! m0 @该比例通常以丙烯的摩尔分数表示:# f u3 O7 r! p- G
二元乙丙(EPM)的范围在22%—60%左右
# F2 D" a7 |. Z* q8 l三元乙丙(EPDM)的范围在26%—52%左右
0 s: O. N( B; f) o$ A丙烯含量低,则大分子链上的叔碳原子少,对橡胶的老化有利。但低于27%,乙烯过多可能形成嵌段自聚,这样的嵌段有结晶能力,会降低弹性。
7 M6 A. w' _( |, J( |二、 饱和性和非极性" \* ]2 Y" I& v3 {
乙丙橡胶属于碳链饱和非极性橡胶。3 P7 o+ h: W& f+ y
EPM是完全饱和的,而EPDM是低不饱和的,主链饱和,不饱和在侧基上。
( l4 W) V( F& _6 V三、 化学稳定性与物理机械性能
/ p- I4 A1 C/ C+ o乙丙橡胶实质上是链烷烃。
6 g* ^4 j0 Y5 }! v5 z乙丙橡胶的性质主要来源于它的饱和性和非极性。! E: ]/ w, E3 j6 K5 r& D" c6 b
1. 乙丙橡胶的耐老化性
( \( P8 a# T3 X8 ], R; K6 C① 优异的耐臭氧老化性$ \1 p6 Z' r3 ^( w( W
EPM被誉为不龟裂的橡胶,在通用胶中耐臭氧性能最好。EPM比EPDM的耐臭氧还好。
" I7 o# i: `( L- h& w3 }1 I2 `' g② 好的耐热老化性能
: a% h5 V6 @! M5 B0 A耐热老化性在通用胶种最好,可在120℃长期使用,150℃短期使用。热稳定性也很好,对热老化是一个有利因素。
z/ H- ?8 n T6 R: s* S- J③ 优秀的耐天候老化性# D+ z! y4 Q$ f! [' p# I# J7 p
对氧、热、臭氧、紫外线、风、雨、雷电、光、雾等的联合有很好的忍受性。
# Y; n) T9 U& W- }: b. ^2. 优秀的耐化学药品性。
* Y) z- X: d7 [2 a因有特别好的稳定性,不易与其它物质反应,也不互溶。
+ X2 a; R& z: Z2 o7 v在浓酸的长期作用下,性能会下降。
; H2 O5 ~- z7 _' G5 ?( `: p3. 有卓越的耐水性
! u6 g$ Q- n) |6 a5 a& B耐热水、过热水、水蒸气4 U# Y. Y% h. ?# l& V# A
4. 优异的电绝缘性能/ l% l @4 { I" I; ]2 u6 j
耐电达两个月。在浸水后,绝缘性能仍保持良好。) T% _! ~/ u' d, h% d/ |, e& h
EPM比EPDM的电绝缘性更好9 m, p8 o D$ l: n
四、 乙丙橡胶的配合与加工特点
$ e$ k" r9 n$ g4 z& ?/ Z1. 配合- z }* ~ g9 M2 e9 i( y, F
EPDM可用硫磺硫化体系、过氧化物、树脂、醌肟等硫化。
. c4 }( F) c( e3 u2 E% S用硫磺1-2份,促进剂用功能强的,用量要大才能达到适当硫化速度。最好促进剂并用以免喷爽。
+ q! I9 K9 x: T: y: sEPM只能用过氧化物硫化,一般2-3份。为避免或减少断裂。而引起大分子断裂,提高硫化效率。往往配有硫磺、TAIC、TAC、链烯烃等助硫化剂。最常用的是硫磺0.3份左右,多了不好。
# b7 ?' a, G7 n; e6 W( ^乙丙橡胶没有自补强性,必须配大量补强填充剂。6 I4 n" e' _0 Y! @6 L
对炭黑湿润性不好,为提高分散度,可采用两段法或逆炼法密炼。可采用石油系操作助剂,环烷油可多用。石蜡油与芳香油用量应少些。防老剂可不用,耐高温使用要配合防老剂。因自身黏着性差,有时需要配用增粘剂。
1 c. p0 v1 |: I* J, n' K2. 加工特点
& ^. z8 H, S F% ] W4 e7 u( V加工无特殊困难,包辊、吃料、分散性差、黏着性也差。
. p; {$ E: k p" U( q挤出压延容易。1 o- u) U$ M( i- A& K
五、 茂金属催化聚合乙丙橡胶(mEPDM)
* a$ p+ A3 h1 w: l0 ]6 H" p* lmEPDM的加工性,硫化特性和物理性能与传统乙丙胶类似,但有如下特点:: }9 A' z9 a& `; d8 ~- Q0 _0 R
1. 胶料密炼一致性特别好。
7 j5 ?- C# S7 O( ?+ s2. 非结晶性牌号特别用适用于压延. W H6 A+ |/ t4 S( f
3. 有很好的挤出性。5 Z4 ~: y9 t) t& i) F" a
4. 模压成型,除3430P与3745P外。注射成型与模压成型制品表面相当优异。 |
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